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他微量元素(硅，镍等)。研究表明，这种多元合金镀层钢材具有出色的耐候性及综合性能，目前常用于汽车、畜牧、建筑等多个领域。依靠镁离子的流动性，镀铝镁锌钢具有断面及划痕修复能力。钢材成型完无需热镀锌，避免了热

摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。引言
100-200微秒，可以极大地提升电池片的内量子效率，实现单晶电池片转换效率的提高。在电池片生产过程中，存在某些因素极易对Al2O3钝化层造成划痕，如图1所示，导致电池片质量难以保证，因此划痕的解决变得迫在眉睫

光电损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1局部划伤在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕
可能不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人操作手法，操作工序设备等有关，较难避免。 2.2工艺

、气体总流量、射频功率、工艺时间等参数的影响，出现膜层薄厚不均匀、折射率不合格;还会因为某些原因产生划痕、水痕、脏污、手印、崩边、缺角等缺陷。如果不良品流入下一道丝印工序，将导致电池片成品质量下降
全自动石墨舟上下料机上，并在实际生产使用中得到客户的好评。 1检测系统功能本系统用于对PECVD镀膜工艺后的硅片进行缺陷自动检测，包括膜厚、折射率、色斑、划痕、脏污残留、破损等不良项目。使用

切割过程中金刚石颗粒大小不一致，金刚石颗粒分布不均，硅片表面容易产生较大划痕，影响制绒和硅片的转换效率。 2、金刚石颗粒密度过大，硅粉容易附着在钢线表面，降低金刚线切割能力;金刚石颗粒密度过小，出刃
率低直接导致切割能力下降，进而导致硅片成品率降低。 3、金刚线线径影响切缝损失，线径不一致会造成硅片表面划痕或硅片厚度不均匀。解决方案为确保金刚线质量，在金刚线生产加工过程中对其颗粒数、线