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产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。 1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷
、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。 2)叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要配备单体价值较高的自动汇流条焊接设备，而很多传统产线均采用

生产激光划片机企业里做管理工作，初涉与太阳能电池行业相关领域。2008年上半年，李志刚回武汉创办帝尔激光。据帝尔激光2018年年报显示，李志刚目前合计持有帝尔激光60.69%的股权。盈利能力逐年
划片等;在薄膜太阳能电池领域则拥有激光刻膜、激光清边等设备。创始人李志刚2004年毕业于华中科技大学激光学院，博士研究生学历，曾留学新加坡，专门从事激光器的研发。据了解，留学回国后，他先在珠海一家

，光伏设备路线的发展对单位面积发电量与单瓦成本的追求是永恒的。虽然叠瓦在起步的时候没有立即推开来，受限于成本及成熟度，但是半片激光划片机这个中间产品在市场中在极短的时间里霸占了整个光伏组件工艺
，推广速度之快令人咋舌。半片激光划片机只是沃特维在做叠瓦技术时所有工艺中的一个环节，但是这个环节也给行业带来了震惊，所产生的收益远远大于投入，设备简单实现方便。 1971年3月甘肃酒泉发射

薄片化。观点2:客户端反应叠瓦组件使用直连式工艺机械载荷优于常规组件。问题5：请问目前激光划片及组件生产过程中的良率多少? 观点1:激光划片损耗在大约在0.3%左右，还需要激光设备厂商优化
。观点2:以光远股份设备为例现因激光划片产生的功率损失常规电池在0.2%, HIT电池在0.3%左右，单片功率越高电池片切损也越大。问题6：叠瓦组件涉及的专利比较多，如何应对? 观点1:目前关于

。奇元裕激光划片机作为国内领先的光伏技术服务型企业，奇元裕始终奋斗在行业一线，紧随行业趋势，为国内的光伏制造商提供最先进的光伏设备以及生产解决方案，协助客户有效提升产品质量，达到高性价的生产
效益。在前不久结束的SNEC展会，奇元裕公司与其原厂Kester公司分别展出了激光划片机以及新一代的助焊剂，吸睛无数。高效新品吸睛谈及新产品的特点，Kester公司总经理郑雅伦博士向OFweek

在光伏市场上的竞争力。据了解，莱芜科林二期半片组件项目产能达250MW，采用最先进的电池片激光划片设备，划片后电池片零损伤。此外，大海光伏还引进4000型高速电池片焊接机、全自动半片组件流水线
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺

电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机
落为合格。 7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。 5检验规则

设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。所需材料涂锡带，助焊剂。检验方法 ●1)包装：良好，目检。 ●2)外观：符合购买合同要求。 ●3)尺寸：用游标卡尺
划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。检验规则以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4)、5)、7)、8)项内容，则判定该批来料为

千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。3、所需材料涂锡带，助焊剂。4、检验方法●1)包装：良好，目检。●2)外观
电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。5、检验规则以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4)、5)、7)、8)项内

划片机。3、所需材料涂锡带，助焊剂。4、检验方法●1)包装：良好，目检。●2)外观：符合购买合同要求。●3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm●4)电性能：用单体测试仪测试，结果3
)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。5、检验规则以上内容全检，若有一项

在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。 3、所需材料
合格。 ●7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 ●8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W。 5、检验

计，镭射划片机。 3所需材料涂锡带，助焊剂。 4检验方法 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm 4)电性能
擦20次，不脱落为合格。 7)主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15W