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实施提供可靠的材料基础，大大降低多晶PERC工艺的背抛光成本。据介绍，TS+系列硅片由于性价比的显著提升，使其具备很大的应用推广价值。采用TS+黑硅片的电池平均转换效率可达19.0%，组件（60片型
设备改造步伐，尽快过渡到100%提供优质低价的金刚线硅片，未来一部分来不及改造的砂浆切割机将对外承接代工业务，确保不同需求的平稳过渡。

切割（要求火电与火电竞价、风电与风电竞价）、强制风电让利当地火电，已完全背离了市场化竞价的初衷。例如，2015年底，为解决火电企业经营困难，云南工信委下发文件要求当地风电企业按照60%的收益对火电企业
企业每一度电所摊销的成本，包括固定成本（固定资产折摊及财务费用等）及可变成本（原材料成本以及其他费用等）两部分。风电、光伏发电度电成本中固定成本占比70%以上，对于期初总投资的敏感度较高；火电机组

多晶硅产品有了国际竞争力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏产品有着很强的国际竞争
力。中国光伏产业的发展还得益于强大的制造业基础，光伏发电的配套产品，例如逆变器，不仅有阳光公司生产，华为公司也利用他们在通讯设备制造上的优势，成为逆变器的重要生产企业。还有生产光伏电池的焊接材料

索比光伏网讯:2017年快结束，10月份正是各大厂家回顾过去展望未来的时候。回看整个17年，金刚线、黑硅、N型电池、PERC等技术的日趋成熟，金刚线切割技术使得单晶组件价格有所降低，配合PERC技术
的加成，单晶产品的光电转化率达到了新的巅峰高度；多晶方面，直接制绒或黑硅技术已逐渐成熟并进入量产，有效解决了金刚线切割硅片制绒难的问题，关于多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到

学(日本);2、东洋碳素;3、西格里等。石墨材料目前国内最大的供应商为中钢。 4.金刚线金刚线是光伏产业硅片切割的主要辅料，相比于传统的砂浆切割，金刚线切割具备以下四个优点：1、金刚线直径更细

情况之下，作为光伏市场的主流，近年来晶硅产业无论是规模还是技术都得到了飞速发展。金刚线切割技术的普及，黑硅技术的发展，PERC电池的推广，使得晶硅产业在成本下降的同时提升了效率，单晶的强势崛起不但
转化效率的影响因素，优化生产工艺，降低生产成本，CIGS薄膜电池才有抢占市场的实力。2、碲化镉薄膜太阳能电池据测算，碲化镉（CdTe）薄膜太阳能电池在工业规模上的生产成本将优于晶体硅和其他材料

增长态势还将持续相当长的一段时间。在整个光伏行业前景向好的情况之下，作为光伏市场的主流，近年来晶硅产业无论是规模还是技术都得到了飞速发展。金刚线切割技术的普及，黑硅技术的发展，PERC电池的推广，使得
电池在工业规模上的生产成本将优于晶体硅和其他材料太阳能电池技术，它和太阳的光谱最一致，可吸收95%以上的阳光;而且生产工艺简单，低能耗，无污染，生命周期结束后可回收，强弱光均可发电，温度越高表现越好。基于

向好的情况之下，作为光伏市场的主流，近年来晶硅产业无论是规模还是技术都得到了飞速发展。金刚线切割技术的普及，黑硅技术的发展，PERC电池的推广，使得晶硅产业在成本下降的同时提升了效率，单晶的强势崛起
光电转化效率的影响因素，优化生产工艺，降低生产成本，CIGS薄膜电池才有抢占市场的实力。2、碲化镉薄膜太阳能电池据测算，碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池在工业规模上的生产成本将优于晶体硅和其他材料

背景是，国内光伏产业面临两头在外的困境：原材料由海外供应，需求市场也在海外。海外市场一旦收紧闸门，国内企业只能坐以待毙，尚德、LDK、英利的倾覆是上一轮双反的直接影响。通过多年技术攻关、产业链扩张
，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本;单多晶转化效率大幅提高，单晶硅转换效率为20.5%~21.5%，多晶硅转换效率为18.6%~19.8%，这两者已经

清洁能源装机占比超过60%，绿色电力点亮生活;成为全球最大的光伏材料供应商，全球近1/3的硅料、1/4的硅片来自协鑫智造;在一带一路实现智慧能源业务的大规模布局 9月发布的2017中国企业500强
系列，产品由以往的多晶为主转变为单晶、多晶并举，覆盖了市场的主流需求。自主研发的金刚线切多晶硅片技术有着多项明显优势，切割效率可提升40%，单位产量较高、辅料消耗较少，切割成本可降低20%。而湿法

多晶和黑硅片四大产品系列，产品由以往的多晶为主转变为单晶、多晶并举，覆盖了市场的主流需求。自主研发的金刚线切多晶硅片技术有着多项明显优势，切割效率可提升40%，单位产量较高、辅料消耗较少，切割
清洁能源装机占比超过60%，绿色电力点亮生活;成为全球最大的光伏材料供应商，全球近1/3的硅料、1/4的硅片来自协鑫智造;联手国家集成电路产业投资基金合资创立江苏鑫华半导体，建成并投产5000吨/年的

利用退役电池，仍面临不少困难。由于退役电池规格尺寸有所不同，导致梯次利用成本较高。中南大学材料科学与工程学院教授李荐对记者表示，退役电池用于储能，难点不是技术，而是成本控制。从退役电池包内把电池掏出来
，然后切割分拆，再检测分组重新配置，成本是不低的。李荐指出，国家要首先对电池尺寸型号进行规范化指引，实现电池模块化。在退役后梯次利用时，只要导出电池性能数据就可以直接利用，而无需检测，这样的真正梯级利用

图。因为焊带主体是加锡，如果像裁切，或者常规的切割手段很难获取真实的，所以大家是用一种双组件的胶，透明的胶把它封装在里面，经过打磨、研磨，这个就是焊带真实的截面，有这个图我们才获得。下一步通过一些3D
数据收集和对应表建立起来，都可以采用同样的模型和同样原理手段去达到预测值，这种预测值在研究和易生产，在实际中还是比较大的，如果我们有这个值，同样也可以指导材料厂家，让它往那个方向去改进，大家共同努力

材料，50%的硅料都会在切割过程中被浪费掉，它的成本很高，浪费量很高，而且必须要有很多的增进的改变技术，今天很多人知道我们来改进切割速度，来把我们切割线的宽度降低等等，这些都不是我们行业要的彻底的改变

，因为你增加工艺了，增加新材料了。第二个假如你能提高效率，同时能维持度电成本，这个更好了，所以你要提高效率增加成本，有可能增加LCOE，如果你要更好的情况下提高效率，同时电池成本还下降，那你就可以
不变的情况下，我们在逐渐的改进它的设备，改进它的结构，以及改进它的原材料，最后效率一步一步提高，这个就是右边的所谓建制式的创新。比如说原来现在大部分用的是叫所谓铝贝厂，这个就变成了PERC，如果把

PERC电池的衰退问题，自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，目前量产平均效率达到20.5%，LID可控制在1.5%以内。使用常规量产的组件BOM产出湿法黑硅组件的主档
%，2026年或达到45%。协鑫集成总裁舒桦表示，协鑫集成一直以来都重视创新研发，致力于打造差异化竞争力，目前拥有5GW组件产能，研发创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，计划在2018年四季度

半导体材料，打破了国外巨头垄断。这家企业就是国家电力投资集团公司(以下简称国家电投)旗下的黄河上游水电开发有限责任公司(以下简称黄河公司)。其率先在国内打造了多晶硅制造切片工艺太阳能电池及组件太阳能光伏
15%。经国家工信部确认，黄河公司多晶硅产品是国内唯一大规模集成电路用半导体材料，作为替代进口的战略性新兴材料进行推广，打破了国外巨头垄断和国家集成电路基础原材料全部依赖进口的局面。2017年5月24

针对不同地区光谱特性，在国内率先开展定制化电池及组件的研发应用;硅片月产量提高16.8%，成本降低29.3%;电子级多晶硅国内市场占有率达到15%，成为国内唯一大规模集成电路用半导体材料，打破了国外
大规模集成电路用半导体材料，作为替代进口的战略性新兴材料进行推广，打破了国外巨头垄断和国家集成电路基础原材料全部依赖进口的局面。2017年5月24日，黄河公司正式推出国产高纯电子级多晶硅产品黄河水电多晶硅，打响

话题进行专题研讨，包括高效率与低成本的PERC技术、效率优势明显的N型电池技术、金刚线切割后的多晶技术何去何从、系统效率的提升之道。同期举办的PVCEC2017展览吸引天合、协鑫、阿特斯、华为、英利
、乐叶光伏、晶澳、科诺伟业、阳光电源、南玻、荣德、晶科、中航绿能、固德威、人民电器等百余家知名企业参展。他们将为观众带来包括光伏组件、材料及零部件、开发商、技术服务、金融、能源互联网、太阳能汽车、绿色建筑在内

壁垒。需要特别注意的是，当前全球光伏市场格局已经与5年前大不相同。2012年欧美双反的背景是，国内光伏产业面临两头在外的困境：原材料由海外供应，需求市场也在海外。海外市场一旦收紧闸门，国内企业只能坐以待毙
全球市场的48.5%、硅片占比86.6%、电池片占比68%、新增光伏装机占比47.42%。从技术上看，光伏产业链各环节技术不断改进，典型如金刚线切割改变了硅片生产工艺，大幅降低成本;单多晶转化效率