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，接下来将进一步技改，准备投资2亿元启动新的冷氢化节能技改工程，力争每吨生产成本降低到6万元以内，同时进一步扩大产能，力争2017年6月底达到2万吨。公司厂区一角2007年，四川永祥多晶硅有限公司成立
生存之道：创新才是根本。永祥多晶硅正在积极进行产业升级，实施科技兴企，紧锣密鼓抓进度，力争将硅材料公司打造为成本最低、技术最先进、劳动效率最高、占地最省、投资最低、团队一流的“六个一”项目。公司实现冷

多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程；二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热氢化反应转化为三氯
氢硅，三氯氢硅接着热分解又形成高纯多晶硅。四氯化硅在硅提纯生产过程中目前可实现全闭环微排放，通过氢化处理有害的四氯化硅转换成为了具有很高经济价值的三氯氢硅。在多晶硅提纯过程，会产生大量的四氯化硅

气体。四氯化硅产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化
反应或热氢化反应转化为三氯氢硅，三氯氢硅接着热分解又形成高纯多晶硅。四氯化硅在硅提纯生产过程中目前可实现全闭环微排放，通过氢化处理有害的四氯化硅转换成为了具有很高经济价值的三氯氢硅。在多晶硅提纯

产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热
氢化反应转化为三氯氢硅，三氯氢硅接着热分解又形成高纯多晶硅。四氯化硅在硅提纯生产过程中目前可实现全闭环微排放，通过氢化处理有害的四氯化硅转换成为了具有很高经济价值的三氯氢硅。在多晶硅提纯过程，会产生