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精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。　　塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序
。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

焊接、除锈，做防腐、防化层，最多十天，整个原料罐建设就全部完工。　　设备的安装，是目前的重点。精馏系统中，7个精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位
8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

的耗量在增加，而SiCl4的生成量在减少。说明温度升高，对(1)有利，对(2)有抑制作用。另外反应(2)从右向左即是SiCl4的热氢化工艺，即反应温度升高，不仅可以增加硅的收率，而且可以抑制三氯氢硅
污染。另外沉积过程中，组份的输运还受Soret热效应的影响。Soret热效应通常指凝聚相的热扩散现象，即在不均匀的温度场中，混合物的组份向不等温的冷热两壁发生迁移浓缩，形成浓度梯度，分子量大的向冷区

索比光伏网讯:四、冷氢化工艺分析：（一）、物料供应系统： 1、硅粉和催化剂供应：一般的工业硅粉都含有一定的水分，因此在使用前都必须进行烘干。在传统的TCS合成工艺中，一般采用加热N2来进行烘干处理
。但考虑到冷氢化需要使用铜基或镍基的催化剂，为了确保催化剂活性，所以基本上采用加热H2来对硅粉进行干燥，并起到进一步活化的作用。干燥后的硅粉与催化剂在硅粉中间仓内混合均匀，然后进入硅粉供应仓。为了保证

(在美国加州注册)签订了3000吨/年多晶硅项目的设备采购合同。根据该份合同，多晶硅设备工程公司将向买方提供年产能为3200吨的还原炉、热氢化炉、配套的电源调整控制柜，包括(但不限于)其备品备件
、技术资料、以及买方现场的冷调试(单机调试)、热调试(系统调试)和其他技术服务，合同总价款近4000万欧元。此外，乐山电力还参股了四川新光硅业科技有限责任公司，投资250万元，持股比例为0.80%。10.桂东

，才能够妥善处理这个副产物，同时实现资源循环利用，提高效率。冷氢化等先进技术，使多晶硅生产形成一个完整的闭路循环系统，不仅帮助企业解决能耗和环保的问题，使企业远离高能耗、高排放，更关键的是，它帮助企业解决了
、氢气以及副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回

带队、专人驻守，因此各项费用也就水涨船高。后来，随着多晶硅技术的发展和国内对于技术的消化吸收，单线产能进一步提升，规模效应逐步展现，单位建设投资成本逐步降低。冷氢化的建设对于单位建设投资成本是有一定的
影响，但并非现在大家所认为的影响的那么大。冷氢化可以看作是TCS合成、TCS尾气回收、TCS精馏、热氢化、氢化尾气回收和氢化精馏六个工序的结合体，而在09年以前这六个工序中除了热氢化中的氢化炉

索比光伏网讯:3.1、影响TCS生产成本的因素：在TCS生产中影响其生产成本的主要因素是生产工艺、物料单耗、电耗、TCS转化率及生产运行周期，其中物料单耗主要是指硅粉、氢气、STC(冷氢化)和液氯
(热氢化)的耗量。3.1.1、生产工艺的影响：在目前的改良西门子法多晶硅生产中TCS的生产工艺主要有两种，即热氢化(含合成)和冷氢化。关于这两种氢化的优劣之争行业内也已有多时，目前普遍倾向于冷氢化优于热