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生产成本。冷氢化技改完成后将有效提升产能，其工艺技术可达到行业先进水平，多晶硅产品单位生产成本可降至约 10万元/吨，将具备较强的竞争能力和持续经营能力。 2013年全国能源工作会议提出将大力发展
3000吨/年多晶硅生产线自2011年11月实施技改以来，主要完成了还原炉筒节能改造等项目；在实施技改过程中，乐电天威硅业公司不断优化技术方案，优化后的方案将进一步提高四氯化硅氢化处理能力、降低单位

近日从中电投集团获悉，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约中国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对
囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定

索比光伏网讯:从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术
环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外
，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外
大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续

后，改变了原来一股独大的状态，在战略决策和风险控制上，有望更好地发挥独立董事的作用。赛维还计划投入资金对硅料厂进行整体冷氢化改造，以降低生产成本。赛维财报显示，截止2012年底，赛维的多晶硅平均
生产成本为每千克27.9美元，高于平均售价1.85美元。而目前业内公认的有竞争力的生产成本则在每千克20美元左右，赛维距此还有相当差距。佟兴雪表示，冷氢化改造可使赛维的生产成本降到每千克17-18美元，而他

记者从黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司了解到，该企业利用国内首套完整的冷氢化技术已实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，不仅消除环境污染，还降低生产成本、保证产品质量，同时也打破
了国外对这一先进工艺的垄断。新技术成果来源于企业承担完成的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目。黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司副总经理刘刚介绍，技术攻关中，企业对引进的氢化炉硅粉