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技术、自主生产，在技术上展现了过人的敏锐度和魄力。彼时，冷氢化工艺是原材料多晶硅生产的核心技术，长期被美日德垄断。2005年，华陆工程科技有限责任公司技术工程师陈维平带着前化工部第六设计院的团队，花了
一年时间，于2006年实现了技术突破。中能硅业成立后，朱共山便果断引入冷氢化工艺，同时聘请华陆工程的团队设计产线。2007年，中能硅业的第一条产线投产，产能高达1500吨，是当时本土投产最早、规模最大

包括冷氢化系统、精馏系统、还原系统等相关配套工程，分两期建设完成。其中，项目一期投资45亿元，预计年产5万吨高纯多晶硅，计划建设周期20个月。项目的开工建设，将加快南玻集团德令哈市“多晶硅生产基地”的建成，为融入青海省国家清洁能源示范省建设奠定坚实基础。

信息技术深度融合，加强电力系统的智能化建设，有效对接油气管网、热力管网和其他能源网络，促进多种类型能流网络互联互通和冷、热、电、气多种能源形态协同转化，充分调动负荷侧调节响应能力，探索智慧能源
，促进产业向价值链中高端跃升。开展制储输氢关键材料、绿氢化工、天然气掺氢等关键领域核心技术攻关。加快技术研发和产品升级，巩固煤矿机械行业技术领先地位和产品市场占有率，推进大型水轮机叶片铸钢件等能源关键

能源供应和消费的区域平衡;此外，随着可再生能源电力成本的降低，绿色电能和绿色氢能的经济性将得到提升，被大众广泛接纳和使用;氢能与电能作为能源枢纽，更容易耦合热能、冷能、燃料等多种能源，共同建立互联互通的现代
公里，在用管道仅100公里左右。管道运输还面临管材易发生氢脆现象造成氢气逃逸，未来仍需进一步提升管道材料的化学性能和力学性能。液态储氢技术和金属氢化物储氢技术等取得了较大进步，但储氢密度、安全性和成本

向风电场、光伏发电站开发建设及储能成套设备集成供应商转型。今年以来，兰石集团成功研制首台国产化多晶硅大型冷氢化反应器，打破国外企业材料制造垄断。先后承制青海亚洲硅业、新疆大全、新疆东方希望、中能硅业
、新疆特变电工、新疆晶诺等多晶硅项目国产化N08810(镍基合金)冷氢化反应器等核心设备在制订单8.85亿元。兰石集团还大力实施氢能产业优先发展战略，加快氢能创新体系建设，加快构建氢能全产业链。把

西门子法核心是三氯氢硅与高纯氢气在钟罩式还原炉内发生化学气相沉积反应还原生成多晶硅，该工艺还包括硅粉和氯化氢合成三氯氢硅、二氯二氢硅与四氯化硅反歧化、四氯化硅冷氢化以及还原尾气回收。二氯二氢硅和
四氯化硅是还原反应的副产物，反歧化和冷氢化反应实现了副产物的重复利用，实现了闭路循环。硅烷硫化床法产品性能优良，目前仅保利协鑫实现规模化生产。硅烷流化床法产品形态为颗粒硅，其具有