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世界单线最大的冷氢化生产线，并使用36对棒还原炉，使得单炉生产效率及能耗物耗水平国际领先。此外，该公司采用差压耦合精馏技术，可降低40%能耗，达到国际先进水平。此外，由宜昌南玻显示器件有限公司生产的触控
操作，主要环节全由机器自动完成。除冷端部分，生产线其余部分均是国产。玻璃厚度越薄，其透光性越佳，显示效果更好，也更节能。而超薄电子玻璃对玻璃品质的要求极高。由于厚度极薄，对配料均匀度、熔化质量和成型退火

隔壁，达到国际先进水平的光伏级多晶硅产品，也在源源不断地产出，被广泛用于光伏发电领域。宜昌南玻硅材料有限公司采用目前世界单线最大的冷氢化生产线，并使用36对棒还原炉，使得单炉生产效率及能耗物耗
、切裁等工艺后，由机械手自动包装码放。该公司总经理助理孙亚明自豪地说：整条生产线仅有10多名工人操作，主要环节全由机器自动完成。除冷端部分，生产线其余部分均是国产。玻璃厚度越薄，其透光性越佳

　　17日，三月的暖阳映照大地，吐绿的垂柳透着春的气息。在行业寒冬中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯：四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产，成本控制在了每吨8万元左右，综合能耗降至70
，不断提升自主创新能力，永祥多晶硅矢志不移地靠技术创新强身健体。特别是2013年底，我们在前三次技术改造的基础上，毅然投资6亿多元用永祥法结合冷氢化技术改造，实现废物循环综合利用，生产成本由原来的每吨

索比光伏网讯:昨日，三月的暖阳映照大地，吐绿的垂柳透着春的气息。在行业寒冬中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯：四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产，成本控制在了每吨8万元左右，综合能耗
技术创新强身健体。特别是2013年底开始，我们在前三次技术改造的基础上，毅然投资6亿多元用永祥法结合冷氢化技术改造，实现废物循环综合利用，生产成本由原来的每吨16万元降为每吨8万元以下，降幅超50

将轻装上阵，迎来新的发展机遇。赛维LDK将把更多的精力放在生产和拓展市场上，以重新确立在市场中的领导地位。　　冷氢化改造项目成功吹响赛维复兴冲锋号2014年7月28日上午10点15分，停产两年的马洪
下跌，成本出现倒挂，运行不到3年的马洪硅料厂被迫停产而进行冷氢化改造，以图通过降低成本的方式重新夺回竞争力。赛维硅料业务的复产及冷氢化项目的建设被赛维高管称为赛维复苏的关键，也是赛维复兴所面临的最大

几年公司将没有海外债务问题，赛维将轻装上阵，迎来新的发展机遇。赛维LDK将把更多的精力放在生产和拓展市场上，以重新确立在市场中的领导地位。冷氢化改造项目成功吹响赛维复兴冲锋号 2014年
建成投产。2012年，受全球经济下行影响，硅料价格急剧下跌，成本出现倒挂，运行不到3年的马洪硅料厂被迫停产而进行冷氢化改造，以图通过降低成本的方式重新夺回竞争力。赛维硅料业务的复产及冷氢化项目的建设被赛维

轻装上阵，迎来新的发展机遇。赛维LDK将把更多的精力放在生产和拓展市场上，以重新确立在市场中的领导地位。冷氢化改造项目成功吹响赛维复兴冲锋号2014年7月28日上午10点15分，停产两年的马洪硅料
，成本出现倒挂，运行不到3年的马洪硅料厂被迫停产而进行冷氢化改造，以图通过降低成本的方式重新夺回竞争力。赛维硅料业务的复产及冷氢化项目的建设被赛维高管称为赛维复苏的关键，也是赛维复兴所面临的最大困难。但

2015年1月5日，赛维LDK太阳能有限公司宣布，其位于江西省马洪的硅料厂已完成冷氢化改造并于2014年12月27日成功产出首批三氯氢硅。三氯氢硅是硅料生产中最重要的原料，马洪硅料厂产出的三
氯氢硅符合中国国家标准。此外，冷氢化生产不仅清洁、环保，而且生产成本也大幅下降。赛维LDK去年年初新增投资4.4亿元启动冷氢化改造项目，并计划通过冷氢化来提升硅料产量、降低生产成本。

索比光伏网讯:新年伊始，从江西赛维LDK传出喜讯，由技术人员自主研发，历经10个月刻苦攻关，赛维LDK马洪硅料厂冷氢化项目一次开车成功，且产出首批符合国家标准的三氯氢硅。三氯氢硅是硅料生产中最重要的
原料，目前有热氢化和冷氢化两种生产方式，冷氢化较热氢化生产不仅更加清洁、环保，生产成本也大幅下降。为了进一步降低成本，赛维LDK马洪硅料厂冷氢化项目在2011年5月就已经启动，但由于市场、资金等因素