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，这时就需要二次采购，二次采购不明确，导致相互扯皮。建议：明确采购方，出具书面通知，限期购买。 04 安装时出现的问题 光伏组件相关问题 1、背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会
导致背板密封不严，进入水汽，从而造成功率快速衰减。 2、钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致组件安装破损率增加。 3、组件色差：安装时发现，每箱之内的组件都会

)光伏系统 (电池板和支架) 接地不牢靠。 4)光伏组件出现破损如何排除故障，让逆变器恢复并网发电呢? 首先，我们可以采取电池板组串逐个接入逆变器并网方式，来确定故障出现在哪个组串，再去逐个
电池板跟大地的绝缘电阻，如果绝缘电阻达不到逆变器设定值，为了安全起见，逆变器会停止发电，避免危险。哪些原因会导致逆变器报绝缘故障呢? 1)直流连接器浸水; 2)直流线缆破损并与支架连接 3

1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求： a).抗机械冲击强度 b).表面透光性
中快速冷却)。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃

副总AnthonyChia先生与TA仪器亚洲区总经理FortranHsueh先生及中国区副总经理董传波先生合影临危受命2006年前后，天合光能等一线光伏组件企业认识到，传统组件质控方法存在安全隐患
、精度不够、用时过长等种种弊端，仅组件内EVA交联度的质控检测就需要12小时以上。所以，对于扩张期的一线企业而言，亟需平衡光伏组件的生产效率与质量，而传统的组件质量检测方法正是制约生产效率的最大障碍之一

IEC标准委员会委员，天合光能前副总AnthonyChia先生与TA仪器亚洲区总经理FortranHsueh先生及中国区副总经理董传波先生合影临危受命2006年前后，天合光能等一线光伏组件企业认识到，传统
组件质控方法存在安全隐患、精度不够、用时过长等种种弊端，仅组件内EVA交联度的质控检测就需要12小时以上。所以，对于扩张期的一线企业而言，亟需平衡光伏组件的生产效率与质量，而传统的组件质量检测方法正是

的实际情况提出了浮体系统设计的边界条件，浮体系统设计(包含组件支架、浮体及锚固)应满足在25年材料性能老化后，在热、风、波、流等极端环境条件综合作用时，浮筒各个部位不会破损倾覆、浮筒间连接及锚固不会超过
极限值断裂、浮筒的形变不会损坏光伏组件等。在浮筒材料领域，最受关注的是HDPE材料。HDPE做的比较好的公司，一家是法国公司，然后是台湾的一家公司，它们的浮筒都是HDPE材料。在日本大多数漂浮电站都使

)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。用作光伏组件
钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃(将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却)。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些

一、ink"光伏组件的隐裂1，什么是隐裂：隐裂是指当电池片(组件)受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响
沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑，重则造成电池片一块失效区。2，隐裂会加速电池片功率衰减。3，隐裂会影响组件正常使用寿命。4，电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性的破损。三、形成组件隐裂

3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。用作光伏组件封装材料
为淬火钢化玻璃(将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却)。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片

。组件安装：组件开箱后查验： a、开箱后先从侧面查看组件有无破损。如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。 b、组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹;检查接线盒
有无脱胶、松动、脱落;检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。发现以上问题的同时，应及时告知项目

。建议：明确采购方，出具书面通知，限期购买。 4安装时出现的问题 光伏组件相关问题 1)背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严，进入水汽，从而造成功率快速衰减。 2
)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致组件安装破损率增加。 3)组件色差：安装时发现，每箱之内的组件都会有色差比较严重的现象;如果色差较大的装在一起，会造成较大的匹配损失

问题? 次级光伏组件问题蜗牛纹蜗牛纹，闪电纹，蠕虫纹致发电站发电量快速衰减，5年可致电站报废。2013年8月，某央企新疆博湖50MW光伏电站出现批量蜗牛纹现象，组件出现率75
■ 什么是优质组件和次级组件? 优质组件，外观、电性能均良好。而所谓的次级组件，即指低于优质组件标准要求及名牌功率。光伏组件在生产过程中，为了确保客户的发电性能，一般都会在出厂时做严格检测，凡是一致化

2016年全球新增光伏装机量达70GW，全球装机容量达300GW。其中中国新增装机量34GW，累计装机77GW。随着年装机量的不断增长，光伏电站的质量问题频现，涉及光伏背板的问题如：开裂、破损、分层
、变色等。 光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，光伏背板是用在太阳能电池组件背面的一种保护性材料，用来保护电池片在户外恶劣环境中25年乃至更长时间的工作寿命，需要具备优异的耐

电站火灾，防盗及触电事故;(6)监测数据分析能力不足：主要体现在数据误差较大、数据存储空间不够、数据传输掉包严重及数据采集范围缺失等。三、部分设备的运维要点1、光伏组件的运行维护1）组件清扫维护清扫条件
数量：1520人(5)清洁时间：没有阳光的时间或早晚，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗会使玻璃盖板破裂。2）组件定期检查及维修检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌

氨气、盐雾、PID测试、动态机械载荷测试、不均匀雪载测试 光伏组件在不同的安装环境下，可能会遭受各不相同的安全及性能风险，例如农光互补的项目、在海洋环境下的项目、高速公路的光伏隔离幕墙、雪载区等
，需要对光伏组件进行有针对性的测试项目，以确保光伏组件能够在这些特殊环境下依旧保持优异的发电性能。 1.氨气腐蚀性测试氨气 (NH3) 属于弱碱性的腐蚀性气体。在农场和牧场环境比如猪圈、家禽

技术团队，为每种组件制订装载方案，以实现运输途中零破损。经过多批次试运，他们最终完全达到客户要求。4月初，知名光伏组件供应商常州天合光能有限公司率先与铁路正式牵手。据常州天合光能有限公司负责人介绍，光伏产品选择铁路运输安全、环保、实惠，预计今年将通过铁路运输货物4万余吨、近4000标准箱。