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光伏装机规模与体量增长了40多倍。光伏电池与组件生产能力始终保持世界第一，并且从规模化发展向高科技、高品质方向转变。国家在光伏制造与应用领域的产业政策日渐成熟，市场稳步增长，我国光伏产业全面回暖
关键举措，也是光伏制造技术发展的主要方向。 3产业升级，先进技术回归近两年，我国光伏产业在国际、国内市场拉动下，光伏企业产能利用率得到有效提高，产业规模稳步增长，技术水平不断进步，企业利润率得到

光伏装机规模与体量增长了40多倍。光伏电池与组件生产能力始终保持世界第一，并且从规模化发展向高科技、高品质方向转变。国家在光伏制造与应用领域的产业政策日渐成熟，市场稳步增长，我国光伏产业全面回暖
关键举措，也是光伏制造技术发展的主要方向。 3.产业升级，先进技术回归近两年，我国光伏产业在国际、国内市场拉动下，光伏企业产能利用率得到有效提高，产业规模稳步增长，技术水平不断进步，企业利润率

。光伏电池与组件生产能力始终保持世界第一，并且从规模化发展向高科技、高品质方向转变。国家在光伏制造与应用领域的产业政策日渐成熟，市场稳步增长，我国光伏产业全面回暖。光伏发电是应用潜力最大的清洁能源，在
（除组件外电站建设其他成本）都与电池效率相关，电池效率每提升1个百分点，每瓦组件成本降低约6%，电站BOS成本降低约3.5%，因而，提升电池转换效率是降低度电成本的关键举措，也是光伏制造技术发展的主要

增长了40多倍。光伏电池与组件生产能力始终保持世界第一，并且从规模化发展向高科技、高品质方向转变。国家在光伏制造与应用领域的产业政策日渐成熟，市场稳步增长，我国光伏产业全面回暖。光伏发电是应用潜力最大
、电站BOS成本(除组件外电站建设其他成本)都与电池效率相关，电池效率每提升1个百分点，每瓦组件成本降低约6%，电站BOS成本降低约3.5%，因而，提升电池转换效率是降低度电成本的关键举措，也是光伏制造

发电装机容量最大的国家]。5年间，我国光伏装机规模与体量增长了40多倍。光伏电池与组件生产能力始终保持世界第一，并且从规模化发展向高科技、高品质方向转变。国家在光伏制造与应用领域的产业政策日渐成熟，市场
电池转换效率是降低度电成本的关键举措，也是光伏制造技术发展的主要方向。3.产业升级，先进技术回归近两年，我国光伏产业在国际、国内市场拉动下，光伏企业产能利用率得到有效提高，产业规模稳步增长，技术水平

增长了40多倍。光伏电池与组件生产能力始终保持世界第一，并且从规模化发展向高科技、高品质方向转变。国家在光伏制造与应用领域的产业政策日渐成熟，市场稳步增长，我国光伏产业全面回暖。光伏发电是应用潜力最大的
、电站BOS成本（除组件外电站建设其他成本）都与电池效率相关，电池效率每提升1个百分点，每瓦组件成本降低约6%，电站BOS成本降低约3.5%，因而，提升电池转换效率是降低度电成本的关键举措，也是光伏制造

中国用了短短几年时间从光伏制造大国变成了光伏电力大国，在产业变化的过程中，光伏企业也在不断调整发展策略。在新能源行业的十年深耕发展过程中，爱康集团始终凭借着前瞻的战略视野，一步步实现着稳健而成功的
消费侧。未来，爱康更将利用自身所开发的高效率小系统，将每一个个体都变成自能源的发电主体，并利用微电网，将分散式、零星式的自能源发电主体链接起来，改变传统能源集中式的发、输、配、送方式，掀起能源生产端的

索比光伏网讯:中国用了短短几年时间从光伏制造大国变成了光伏电力大国，在产业变化的过程中，光伏企业也在不断调整发展策略。在新能源行业的十年深耕发展过程中，爱康集团始终凭借着前瞻的战略视野，一步步实现着
消费侧。未来，爱康更将利用自身所开发的高效率小系统，将每一个个体都变成自能源的发电主体，并利用微电网，将分散式、零星式的自能源发电主体链接起来，改变传统能源集中式的发、输、配、送方式，掀起能源生产端的

记忆犹新。借用当下最常用的政策分析框架，光伏制造环节的过剩是典型的供给过剩。过剩之所以源于供给端，是因为在国内光伏产业链发展不均衡、市场应用环境尚未成熟的背景下，光伏企业在技术门槛相对较低的电池
，从供给侧发力，不断深耕高端产业、挖掘全球产业链价值，其意义可能更为重要。从中游过剩到下游过剩产能过剩的危机似乎离新能源产业渐行渐远，但几年前光伏制造领域的大企业纷纷折戟沉沙的惨痛经历，至今使人

最常用的政策分析框架，光伏制造环节的过剩是典型的供给过剩。过剩之所以源于供给端，是因为在国内光伏产业链发展不均衡、市场应用环境尚未成熟的背景下，光伏企业在技术门槛相对较低的电池及其组件生产领域单兵突进
，不断深耕高端产业、挖掘全球产业链价值，其意义可能更为重要。从中游过剩到下游过剩产能过剩的危机似乎离新能源产业渐行渐远，但几年前光伏制造领域的大企业纷纷折戟沉沙的惨痛经历，至今使人记忆犹新。借用当下

用的政策分析框架，光伏制造环节的过剩是典型的供给过剩。过剩之所以源于供给端，是因为在国内光伏产业链发展不均衡、市场应用环境尚未成熟的背景下，光伏企业在技术门槛相对较低的电池及其组件生产领域单兵突进
，不断深耕高端产业、挖掘全球产业链价值，其意义可能更为重要。从中游过剩到下游过剩产能过剩的危机似乎离新能源产业渐行渐远，但几年前光伏制造领域的大企业纷纷折戟沉沙的惨痛经历，至今使人记忆犹新。借用当下最常

人记忆犹新。借用当下最常用的政策分析框架，光伏制造环节的过剩是典型的供给过剩。过剩之所以源于供给端，是因为在国内光伏产业链发展不均衡、市场应用环境尚未成熟的背景下，光伏企业在技术门槛相对较低的电池
，从供给侧发力，不断深耕高端产业、挖掘全球产业链价值，其意义可能更为重要。从中游过剩到下游过剩产能过剩的危机似乎离新能源产业渐行渐远，但几年前光伏制造领域的大企业纷纷折戟沉沙的惨痛经历，至今使

明确规定，到2020年，中国光伏装机要实现1.5亿千瓦。十三五是中国能源转型的启动期，中国经济发展增速放缓，能源消费进入换档期。作为光伏制造大国和应用大国，光伏在降低成本提升竞争力、技术产业
端之外配套高效光伏系统，全产业链技术进步，让光伏发电平价上网早日成为现实。同时也必须看到，无论光伏、风电还是其他清洁能源，在今后较长一段时期内，都无法独立承担主导能源的责任。因此，我们要以创新的

装机目标明确规定，到2020年，中国光伏装机要实现1.5亿千瓦。十三五是中国能源转型的启动期，中国经济发展增速放缓，能源消费进入换档期。作为光伏制造大国和应用大国，光伏在降低成本提升竞争力、技术产业
。协鑫集团在江苏徐州的多晶硅新技术生产成本将会降到每千克8美元以下，长晶技术创新和金刚线切硅片的技术已经可以实现量产，因此，有理由相信未来5年甚至更长时间内，多晶技术路线将仍然占据主流。原料端之外配套

装机目标明确规定，到2020年，中国光伏装机要实现1.5亿千瓦。十三五是中国能源转型的启动期，中国经济发展增速放缓，能源消费进入换档期。作为光伏制造大国和应用大国，光伏在降低成本提升竞争力、技术产业
创新。协鑫集团在江苏徐州的多晶硅新技术生产成本将会降到每千克8美元以下，长晶技术创新和金刚线切硅片的技术已经可以实现量产，因此，有理由相信未来5年甚至更长时间内，多晶技术路线将仍然占据主流。原料端之外

，中国光伏制造业仍将引领世界，光伏产业制造端将稳步发展，规模稳步增长、增速放缓，质量继续提高、技术进一步突破。在光伏产业应用端，随着我国秉持绿色发展理念，大力推动生态文明建设，持续实施能源结构调整以及继续
、光伏制造产业发展历程我国光伏产业是借势国外光伏发电市场发展起来的，2003年前后中国光伏开始产业化，2004随着德国出台EGG法案，欧洲国家大力补贴支持光伏发电产业，中国光伏制造业在此背景下，利用

进入21世纪后，随着技术的进步和成本的降低，光伏发电技术全面产业化。与欧美等国光伏产业与光伏市场齐头并进的态势不同，十多年来我国光伏市场一直都发育期不全，直到2013年后开始迎头赶上。一 光伏制造
产业发展历程我国光伏产业是借势国外光伏发电市场发展起来的，2003年前后中国光伏开始产业化，2004随着德国出台EGG法案，欧洲国家大力补贴支持光伏发电产业，中国光伏制造业在此背景下，利用国外的市场

。一、光伏制造产业发展历程我国光伏产业是借势国外光伏发电市场发展起来的，2003年前后中国光伏开始产业化，2004随着德国出台EGG法案，欧洲国家大力补贴支持光伏发电产业，中国光伏制造业在此背景下
，利用国外的市场、技术、资本，迅速形成规模。2007年中国超越日本成为全球最大的光伏发电设备生产国。2008年全球金融危机爆发，光伏电站融资困难，需求减退，中国的光伏制造业受到重挫。2009年受德国和