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、欧洲等高端市场，由于高昂的土地成本、劳动力成本，光伏BOS的绝对水平和在系统成本中的占比均较高。故而，这些高端市场对光伏组件价格的上涨敏感度远低于中国、印度这样的中端、低端市场。其中，这些高端市场的
的影响 光伏制造业四个环节中，2020年供求关系较为紧张的是硅料、电池片，供求关系较为宽松的是硅片、组件。其中，组件环节的利润率当前处于极低的水平，故而不可能释放出太多的利润空间。在四季度阶段性

点击图片查看光伏6.0时代专刊生态级设备链大硅片、大组件、大电流、大支架，光伏行业新浪潮席卷而来，而变革也不只出现在产品端。在这个大时代，作为业内最早成立的光伏设备厂家之一的釜川指出
目前最新的设备可以支持最大230mm硅片的生产，同时兼容182mm，但釜川董事长王相军认为单纯增大尺寸的做法远未发挥设备的潜力。大尺寸和大功率组件的发展，推动了光伏制造和应用各环节的融合，这种融合

转换效率提升已经接近天花板，整个光伏制造业开始在硅片端进行革新，通过推出更大尺寸硅片产品，带动电池、组件产线生产效率提升，降低生产成本。同时，大硅片也推动着组件向更大功率发展。大硅片带来的更大
一线品牌不断扩大更具竞争力的新产能，让光伏电池行业呈现出强者愈强的格局。然而，技术迭代速度不断加快，在下一代技术商业化到来时，头部企业还能保持在电池行业的领先位置吗? 光伏电池产业是中国光伏制造

的担忧愈发加重。而辅材端，价格也出现同步上涨：光伏玻璃价格由自年初以来最低24元/平米上调到26元/平米;电池核心辅料银浆价格涨幅超25%;有色金属涨价带动焊带涨价，光伏铝边框涨价等。此外，背板
该产业链上游的核心环节之一。 2006年，隆基股份确立了单晶硅片生产商的战略定位，在硅片环节押注单晶技术路线，成为业内首个吃螃蟹的光伏制造公司。隆基股份的垂直一体化是基于产品应用范围的扩大

主义，强调要深入客户的生产一线需求，以解决制造业痛点问题为驱动去研发产品落地，从客户实际需求角度出发去看待技术和研发AI产品的能力集合，尤其强调端对端的系统工程能力与客户执行力。在郑军博士看来，制造业客户
车间级综合质量AI管理系统，可实现多晶硅/单晶硅的无人值守检测，实现产线级的分布式部署综合方案，实现光伏制造的无人工厂与工业4.0升级。从2019年开始，源于单晶硅技术的突破性和成本下降，光伏行业强劲

预期，对于拥有庞大产能的光伏制造业来说，终端需求的摇摆不定也将反噬目前持续涨价的制造业，同时也建议业主端谨慎测算今年项目落地的可行性，毕竟买在高位往往很难达到预期收益。
项目都需要重新议价，业主端也在针对产业链的涨价风波研究对应的策略。据光伏們了解，目前国家电投为例要求所有的中标候选人重新报价，包括供货价格与供货时间，并且按照2020年底前、2021年一季度

，适度提高垂直一体化发展水平，而不是盲目追求市场占有率，让未来发展更可持续、更自主。在索比光伏网看来，这是组件企业对上游供应商的最后通牒。此前有观点认为，上游环节龙头企业为了追求市场占有率，打压组件端
电池环节，并未涉及硅料、硅片。而电池企业则表示，他们的电池量产效率比组件企业自建产能高0.2个百分点左右，可以让组件功率提升1个档位甚至更多，这是组件企业不能忽视的。有分析人士表示，光伏制造

了M10掺镓硅片，组件光电转换效率最高可达21%，其创新性技术和工艺均在业内达到了领先水平。麒麟组件功率高达590W，能有利地助推产品价值转换为客户价值，显著降低了系统端成本。相对业内M6组件产品
发展，腾晖光伏已成为全球前十大光伏制造商、中国光伏制造商一级领跑者企业，目前年产能已扩展到8GW光伏单晶高效电池和10GW光伏高效组件。在对行业积极的探索和实践中，腾晖光伏厚积薄发，凭借国内外众多客户的

立场而不看是非。无论是制造端还是应用端，这种趋势在随着产业越来越集中、平价压力增大的情况下，日前越发凸显，对产业伤害很大。硅片每片非硅成本(含税)1元左右，折算到瓦是每瓦0.16元，假设组件成本
会降低，光伏制造企业从以往被动接受降价到主动调整价格。 ● 过度低价对于中国整体利益而言并不相符，尤其是海外市场利润高、占比增大的情况下，更是如此。因此在这种情况下，目前仅剩的几个还未全面平价的

规模持续增长王勃华表示，面对上半年突如其来的新冠肺炎疫情，以及国外风险挑战明显上升的复杂局面，光伏企业凭借坚强的韧性，仍保持相对稳定的发展态势。从应用端看，今年上半年，新增光伏装机11.5GW
使得光伏企业业绩增加。成本下降是驱动力 光伏制造端价格继续下降。王勃华表示，今年3-5月光伏制造端各环节降幅均较大，如多晶硅致密料降幅约为19%，菜花料降幅高达45%，隆基连续5次下调硅片价格等

22日从光伏协会获悉，受疫情影响，下游需求不振，3-5月光伏制造端各环节价格降幅较大，比如多晶硅，多晶硅致密材料降幅约19%，菜花料降幅降幅达到了45%，甚至于一度已经跌破了一些水平较低的老旧产能
扩张的。邓永康也分析，由疫情导致部分项目延期到以及成本端的进一步下降将推动2021年海外需求快速增长，预计2021年，全球光伏装机将达到160GW(国内40-50GW，海外100-120GW)，同比

、Nclave)各环节三巨头到场，而电池的双寡头通威与爱旭，210硅片主要厂商中环股份也悉数到场，几家企业的代表分别代表联盟向市场端解答了相应的问题。联盟的名字很长，高纪凡却认为开放、创新和生态一个字
还是后者所代表的的人群大多数只看问题，不看解决问题的方式。上马超高功率组件产线之前，天合就借助这几年在解决方案上奠定的光伏制造与系统应用全流程掌控能力，与合作伙伴协同研究，对制造和系统技术从

工信部公开征求对《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)的要求，现有企业电池产品应满足多晶硅，单晶硅电池平均光电转换效率不低于19%和22.5%。目前，主流的PERC电池效率约
SOL6700B主栅的组合在客户端也得到了广泛的认可。图6. 分步印刷示意图 SOL6700B 独特的非接触型设计，使浆料对氮化硅或氧化铝钝化层的腐蚀非常低。EL的图示也显示出新的

特种玻璃标委会、能源基础与管理标委会等标准化技术组织也开展了部分光伏领域标准制定工作;从标准主管部门来看，光伏制造及系统端的标准主管部门主要包括工业和信息化部(包括电子标准、建材标准、有色标准、邮电标准
等)、国家能源局等，光伏应用端的标准主管部门主要涉及农业部、交通部、住建部、公安部等。截至2020年4月，我国光伏领域制定中和已发布的标准共计316项(含修订中的项目)，其中国家标准223项

先进的设备。作为耕耘光伏浆料领域十多年的领军企业，贺利氏深刻感受到中国市场的重要。现在光伏制造产业链主要集中在亚洲，尤其是中国。中国光伏制造商都有非常好的布局，在东南亚的韩国、日本，包括中东也
抗风险能力弱的公司有可能在这一轮中被淘汰。疫情对各个行业都产生了不同的影响，光伏行业也不例外。对贺利氏来说，我们的生产、供应以及客户端都正常运转，到目前为止没有产生供应链问题。周文说道。她表示

不得不感慨政策制定者的前瞻拿捏。从产业链深度看，硅料、硅片、电池、模组、系统，五大环节中国公司都掌握了相当的话语权。各环节全球排名前十的公司，中国都占五席以上。尤其是身后的设备端，哪怕是技术含量
：产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。在成熟产线具备一定

的设备端，哪怕是技术含量最高的电池制造设备，国内公司都已经开始主导。几年前一条线(GW)八亿、十亿的投资，已经被中国设备厂商干到了两亿三亿------性能可能还更好。关于光伏设备，可以借用一篇
卖方报告的总结：产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。在

性，使表面复合电流显著减小;IBC 把正负电极置于电池背面，减少置于正面的电极反射一部分入射光带来的阴影损失技术革新推动各技术路线电池转换效率不断提升。在《光伏制造
%。行业政策引导光伏制造企业高效化发展，利好高效电池技术导入。2020 年 5 月 29 日，工业和信息化部(电子信息司)对《光伏制造行业规范条件(2020 年本》(征求意见稿)进行公开

、硅片、电池片、组件各环节回报占比将逐步趋近于资本投入占比，我们认为在此过程中行业格局将发生重塑。此外，要实现平价上网这一目标，行业需要继续推进降本增效，推动产业链价格下降。光伏制造企业通过选择一体化
，标杆电价政策通过调整项目的预期收益率水平来影响光伏新增装机规模。决定光伏电站收益端的光伏标杆上网电价不断退坡的同时，光伏装机的系统成本也显著下降。2014年我国地面电站系统成本8元/W，2017年降至