光伏咨询搜索-索比光伏网

根据中环股份下属公司天津环欧国际总经理张海鹏演讲资料，上述两款组件可以基于现有组件产线及供应商配套，创新版型设计可实现快速量产，5串设计，串焊产能增加30%，同时有效面积增加，可以提升转换效率。
光伏行业发展与半导体行业类似，符合摩尔定律，其核心是降低成本，将硅片尺寸做大也将极大的降低光伏行业的制造成本。不断增大的硅片尺寸对降低光伏发电度电成本有多少助推作用?

与其他光伏组件相比，Hi-MO X消除了焊带遮光和电池片间距带来的功率损耗问题，特殊的串并联电路设计，使其在大面积阴影遮挡时的发电表现显著优于全串联设计的常规组件。
此外，由于电池串较低的工作电流与特殊的电路设计，当热斑发生时，被遮挡电池所消耗的功率也会显著低于常规组件，有效降低了热斑温度，因而安全性能有了很大提升。

圆形焊带上方入射光经过二次反射可被电池片有效吸收利用，相比平焊带区域，光学利用率可提升30%-40%，令组件功率更高。 04.半片这款72片组件，实际上是144个半片电池。
特殊的并串结构，可减少组件纵向排布引发阴影遮挡导致的发电量损失。为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。

考虑到老的串焊设备的出售，总成本可再降低500万元。 3、技改后组件面积增大1.2%，但组件面积增大的成本可由更低的银浆耗量和焊带耗量所抵消。
前面我们科普过CTM(Cells to module)这一概念，对于单晶perc电池片封装成组件这一过程而言，由于光伏玻璃和焊带都会遮挡光线，使得最终组件总功率小于电池片总功率，即CTM100%，常规单晶

(8)组件的功率提升并没有植入类似二次反射的辅助手段，比如目前最流行的反射焊带、反射贴膜或者是高定向反射材料以及圆形焊带的二次反射。
(3)组件的串间隙优化到了非常小的程度，使得板块互联产品具备了高密度的特点和优势。同时，所有的尺寸精准都是通过设备自动化来实现和保证，无需担心层压抽真空过程中导致的串错位问题。

中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。
1500V系统大约从2015年开始逐渐盛行起来，以72片组件为例，1000V系统的单串组件数量为20块，而1500V系统单串组件数量为30块，每串组件功率提高，减少并联数，逆变器数量减少，整个系统效率大大提升

但是2018年底以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。
更青睐多主栅的企业则认为，圆形焊带也有不可不提的优势。利用圆形焊带的二次光反射效应，增加电池光的吸收利用率，也有数据显示，圆形焊带70%的光线会被再次利用。研究人员对于圆形焊带多了更详细的研究。

中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。
1500V系统大约从2015年开始逐渐盛行起来，以72片组件为例，1000V系统的单串组件数量为20块，而1500V系统单串组件数量为30块，每串组件功率提高，减少并联数，逆变器数量减少，整个系统效率大大提升