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和配套产品及服务。在光伏电池片核心工艺设备方面，拉普拉斯自主研发形成了创新低压水平硼扩散技术、大产能LPCVD技术、加热及温度控制技术、高温气相反应的硅片横置技术、匀流技术与气体精准控制技术等八大
核心技术。在TOPCon、XBC等新型高效光伏电池片领域，拉普拉斯已形成以硼扩散、LPCVD设备等核心工艺设备为主，并包括磷扩散、氧化、退火、PECVD设备及配套自动化设备在内的产品系列。该产品系列解决了

。此外，研发团队配套推出全自动石墨舟插片机，其单机产能高达9000片每小时，满足了PECVD大产能的需求，进一步提高公司在光伏装备市场的竞争力。聚焦行业痛点和工艺难点，电科装备最新升级的低压硼扩散设备也
受到广泛关注。该设备创造性使用将湿氧新工艺技术导入低压硼扩散设备的方案，将有效提升设备产能，延长石英件耗材寿命，进一步降低客户产线维护成本。目前，设备已实现批量出货，正在各大电池片厂进行稳定量跑生产

电池侧壁钝化 (Edge Passivation Deposition EPD)设备正式整装出货。资料显示，ALD设备配套公司自主研制的管式PECVD镀膜设备、PE-Poly Si设备、低压扩散
TOPCon使用设备有：硼磷扩散炉、氧化退火炉、LPCVD、PECVD、ALD管式原子层沉积氧化铝、PECVD(SiNx、SiON)等。松煜科技团队将出席“2024光伏装备技术创新大会”并发表主题演讲：松煜科技

，连续多次高低压成功穿越，有力支持电网的稳定性。电站采用华为组串式光伏解决方案，搭载多路MPPT技术，相比集中式方案可有效降低组串失配影响;启动电压更低，提升逆变器工作时长。综上，较传统集中式方案
可靠运行。华为组串式智能光伏逆变器首创智能端子温度检测功能，逆变器可实时检测组串的虚接导致的温度上升，端子温度异常时，逆变器停机避免故障扩散;同时针对风沙环境，华为智能风扇能够通过反转的方式实现风沙等

和服务方面都有深厚积累。1、选CVT还是CV?CVT电缆(“交联聚乙烯绝缘乙烯护套电缆”的缩写)是JIS 标准产品，是单芯CV电缆绞合而成的电力电缆，是从低压到高压的所有电力传输和分配的电缆。与3芯CV
相比，CVT线缆无干预，重量更轻，允许电流更大，散热稍好，更容易弯曲，且即使电缆中发生单线接地事故，也不会轻易扩散或迁移到电线之间的短路。2、相关特性CVT电缆具有优异的电气性能、高绝缘电阻、高柔性

研究成果，技术革新等。2023年发布的影响因子为6.9。在这项研究中，研究人员采用了低压化学气相沉积技术，通过精确控制沉积工艺，制备了不同结晶态的本征硅薄膜，并随后进行硼掺杂。研究结果表明在较低
温度下沉积得到的非晶硅薄膜可以在硼扩散后实现低接触电阻率(ρc = 0.81 mΩ⋅cm2)和改善的钝化性能(Δi-Voc 10 mV)。这一研究实现了具有优异的钝化性能和低接触电阻的p+

、ABC等新型高效光伏电池片的大规模量产，在光伏电池片核心工艺设备方面利用核心技术应用，通过不断创新持续满足下游客户的多项需求，主要包括：①使用气态硼源，结合低压氛围、高温等特点攻克工艺难题，率先实现硼扩散
于2016年，实际控制人为林佳继。公司是一家领先的高效光伏电池片核心工艺设备及解决方案提供商，主营业务为光伏电池片制造所需高性能热制程、镀膜及配套自动化设备的研发、生产与销售，其中热制程设备主要包括硼扩散

首台光伏用石墨舟/石英舟干法清洗设备，能极大提高流转速度，显著降低生产和人工成本。面向等离子体增强化学气相沉积、低压化学气相沉积工艺，中国电科自主研发的立式平台设备，突破传统结构，采用金属腔室和在线清洗
生产效率。作为我国高端电子制造装备的“国家队”，近年来，中国电科依托在集成电路装备领域的深厚积淀，持续推进产品迭代升级和产业化应用。截至目前，先后推出首台国产铸锭炉、管式PECVD、扩散炉、等离子体刻蚀

”)提供，设备主要包括PECVD、低压扩散炉、热氧化炉等。大族光伏提供的主设备全面升级、全新起航，装片量、均匀性等核心技术指标均处于行业领先水平，同时也标志着大族光伏批量交付能力再上新台阶。根据战略合作

25.2%。TOPCon3.0光量子效率的提升核心技术：精密扩散与微量掺杂电池正面i-SE的核心是实现金属栅线下面的局域的精密扩散，形成符合余误差函数的杂质分布，这涉及到在大规模工业化生产条件下的激光
光斑的塑形技术、焦点控制技术、多物理场耦合技术以及硼杂质的源的沉积技术。一道新能通过高密度激光，精确控制焦点在硅片处的能量场分布和温度场分布，通过精密扩散形成了与激光能量分布一致的高浓度掺杂区。电池背面

大致分为LPCVD本征+磷扩(低压力化学气相沉积法)、PECVD原位掺杂、PVD原位掺杂(即物理气相沉积法)。要做TOPCon，钝接结构制备是基础，但要做好TOPCon，正面硼扩散是相关企业要解决的
到生产线上。晶科能源表示，效率潜力是公司选择TOPCon的原因之一，同时，TOPCon在设备投资和生产成本上相比于HJT更具优势。TOPCon电池的制备工序包括清洗制绒、正面硼扩散、BSG去除和背面刻蚀