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光伏科技有限公司现代化的车间内看到，生产线上正在进行激光划片，一块块刚被切割好的小太阳能光伏板，经过传送带进入第二道串焊程序，工人们正在机器前有序忙碌着这条生产线一个小时可以贴6000片小光伏板，满产后每天
月30日厂房交付，4月15日第一台设备搬入，5月20日第一块组件下线这样的咸阳速度让人倍感振奋。5月22日，咸阳隆基乐叶光伏科技有限公司设备部项目经理薛栋栋向记者介绍。记者在咸阳隆基乐叶

，虽然提升组件功率10-15W，但是产生的收益仍无法满足市场降本需求。组件提效技术主要包括：半片、反光膜、多主栅、叠瓦、三角焊带拼片、多主栅叠瓦等技术。半片及反光膜技术升级简单、已普及量产，但提效
有限，两者叠加后可提升8-9W;多主栅叠加半片技术可提升组件功率10-15W，处于快速扩张中;叠瓦技术可提升组件功率20W以上，但技术门槛高、投资成本高、封装损失高、专利风险及设备成熟度有待提高等限制

的串焊，封装 3. 下游：光伏系统产品以及应用目前，中国大陆硅料生产获取的利润在最终电池组件产品利润总额中的比例最高，约达到52%;电池组件生产的利润占比约为18%;而电池片和硅片生产的利润
电池产能达到187GW，拉动设备需求空间超百亿。随着平价上网的到来，未来光伏装机量对政策的敏感性下降，再叠加去年的基数较低等因素，2020年光伏装机量有望迎来高速发展。中国已经成为

，设备企业捷佳创、晶盛机电、宁夏小牛纷纷宣布了210设备进展。与此同时，天合光能、东方日升等组件企业也表示了自己对210组件的浓厚兴趣。中环股份近一周股票涨幅从12.77元/股涨至14.22元，相比
感兴趣的企业除了设备厂商是为了卖设备之外，组件和电池企业更多的考虑的是未来的发展和企业的现状。东方日升作为近几年崛起的光伏组件新巨头，要进一步扩充产能满足业绩发展需要;天合光能原有一些早年的生产线

完全控制在现有系统设备技术指标之内。逆变器不用重新设计与制造，210三分片组件可以直接应用于现有光伏系统，实现无缝对接。一线逆变器厂商对天合210组件做出评估：采用天合210组件虽逆变器DC电流有
电阻损耗和互联条电阻损耗损耗将大幅增加，若采用多主栅设计，就会明显缩短电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失

工艺开发的低温银浆，其要求是： ①电极成型温度低于200℃ ②电极体电阻率低于10-5cm ③该电极无需与硅形成欧姆接触，但与TCO导电层的接触需足够低 ④可以经受电池串焊时200-350℃的
对辅助工装、外围设备的优化设计，进一步提升工序控制能力，实现对产品质量的精细化控制。 4、产品检测及应用性能 ①建立严格的产品质量控制体系：HJT低温银浆的产品性能控制，需要根据客户烧结、印刷及与

三倍。 2. 组件设计对于任何电池技术，都需要精心设计组件，以保护电池免受环境的影响。封装材料的选择、串焊技术以及背板的选择都会影响组件的可靠性。此外，组件的选择可以通过优化光吸收、减少电阻损耗和
光伏收购德国一家前薄膜电池制造工厂，并在工厂配备钙钛矿电池生产所需设备，现已成功将钙钛矿光伏技术应用到工业化生产中。 2016 年以来，牛津光伏与合作伙伴一直在验证该技术的可靠性。商用尺寸

间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视：一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验;二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以
结构和组件金属化互联两个方面入手，以及从设备和材料上进行更深层次和更高等级的系统升级，融合了半片、多主栅以及叠焊三大技术，攻克了在实际生产中多主栅焊带定位对准及焊接牢固和叠焊技术可靠性的问题。从

银浆降本主要通过两个途径实现：降低银浆消耗量。如导入梅耶博格的智能串焊技术，银浆耗量可以做到100mg以下。此外，当前低温银浆为了保导电性，栅线比PERC电池宽30%-50%，未来可以通过添加剂的
，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已

抽检批样本组件效率均值; 组件面积增加率 =(组件面积电池总面积)/组件面积。从图2可以看出，与常规组件相比，叠瓦组件面积增加率降低7.8% 左右，与理论计算值(假定主栅焊带宽度为1mm,电池横向
不明显;B条件下，叠瓦组件在降低遮挡影响方面，作用明显。图5. 不同遮挡条件图示以对组串级性能影响为评价单元，总体看，实际应用中，存在组件或组串级遮挡时，效果不明显;存在电池或电池串级遮挡

排列串联成电池串，其优点是：叠瓦连接无间距，同样尺寸组件可以放更多电池片，提升封装效率;电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。其技术存在不足之处为：设备成熟度有待提高，制程良率偏低;成本仍偏高
丝焊带，带来光线的二次反射，有效提高组件发电量;相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将会提高约5.4%，在弱光条件下带来更多发电;相较于传统5BB组件，细栅上电流传播路径减少了50%，有效降低

。一种设备,包括:一串数量N大于或等于25个、彼此串联连接的矩形硅太阳能电池,这些太阳能电池直线布置并且平均具有大于约10 V的击穿电压,其中,相邻太阳能电池的长边彼此重叠,并由既导电又导热的
,用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串的技术,每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠,充分利用了组件内的间隙,该项技术取代了传统技术中的焊带,电池片采用前后叠片的方式连接,在传统技术的基础上提升电池片间