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生产工艺由以下几个步骤组成：玻璃清洗和干燥；电池片串焊；组件层压，包括十字接头的焊接；固化；边缘密封和装框；安装接线盒；最后是功率测试。有三种工艺可以将电池矩阵固定在这些材料中。其中最常用的是真空层压工艺
、连接单个电池的焊带以及聚合物(少数采用玻璃)背板组成。而薄膜光伏组件既可以通过在组件背面沉积半导体层的底衬工艺(substrateprocess)制造，也可以使用在组件前表面沉积半导体层的顶衬工艺

主栅线，以及如何替代原有的串焊技术将电池联接制作组件。德国SCHmd公司2013年第一季度上市，日前发表声明称公司的多主栅技术(Multi-Busbar Connector)已经进入最后研发阶段
索比光伏网讯:随着电池厂商采用的硅片越来越薄，设备制造商开发出了各种无接触金属电极的制作方法，在降低栅线线宽的同时，有效防止了网印工艺造成的破片。但制造商们仍然面临这样的问题，如何在细副栅电池上制作

，如果感兴趣请到二楼会议室。　　第三个为大家安排的是光伏材料与设备标准制定技术研讨会，有请中国电子技术标准化研究院副主任刘筠女士主持。请感兴趣的各位技术人员跟随刘主任一起前往二楼会议室。　　下面让我们
一般都有很长时间，至少要一年以上。这本标准九提供了一些替代的方法来去做相对应的评估。746A是塑料材料短期性能评估。746B是塑胶材料长期性能评估。746C是塑料材料应用在电气设备中的评估。UL94是

提高不会受到EVA的影响，组件的电流也可以进一步提高。CELCO电池与传统电池外观结构基本相同，可与传统串焊和组件组装技术兼容。旭泓同时也在会中发表了先进镀层技术，此技术采用了美国
不幸的是，由于光伏业持续寒冬，Centrotherm业绩大幅下滑。2012年7月10日作为德国光伏设备大Centrotherm不得不于递交了破产保护申请。　　No.8 旭泓发布CELCO电池技术，量产

。CELCO技术的另一个优势在于长波量子效率的提高，这一波段的提高不会受到EVA的影响，组件的电流也可以进一步提高。CELCO电池与传统电池外观结构基本相同，可与传统串焊和组件组装技术兼容。旭泓同时也
156x156mm2规格的单晶硅电池片的效率也达到了20%的水平。非常不幸的是，由于光伏业持续寒冬，Centrotherm业绩大幅下滑。2012年7月10日作为德国光伏设备大Centrotherm不得不于

同时，有效防止了网印工艺造成的破片。但制造商们仍然面临这样的问题，如何在细副栅电池上制作主栅线，以及如何替代原有的串焊技术将电池联接制作组件。解决方案 SCHMID此次提出的多主栅技术有别于传统二
德国SCHMID公司日前发表声明称公司的多主栅技术(Multi-Busbar Connector)已经进入最后研发阶段，公司使用总结原型设计中的经验和问题，更好的设计量产设备。该技术使用创新的

组件的输出功率。图8电池性能分类（2）电池片焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，不正确的焊接工艺将会引起组件功率低下和逆电流增加。图9电池单焊（3）电池串焊接：依次将
电池串接在一起，不正确的焊接工艺将引起组件功率低下和逆电流增加。图9电池串焊（4）铺设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次铺设好，焊好汇流带和引出电极，准备

内量子效率曲线图5 白色TPT的反射率曲线封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图1所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡
存在一定的差异，可能与校准和设备的差别有关。表一：不同氮化硅膜厚电池的封装损失表二：不同分档方式的封装损失表三：不同生产线电池的封装损失表四：电流细分实验表五：不同焊带的组件封装电池电力细分实验将

的单焊、串焊等工序2012年一开年，阳光能源、华昌光伏科技、博阳光伏科技等企业生产一片繁忙。龙年里，锦州30多家光伏企业抢抓机遇，你追我赶，快马加鞭。工人们一丝不苟地进行太阳能组件焊接
。 3月，春寒料峭。北风让人备感凉意，但锦州龙栖湾新区光伏产业园里却是一片火热的建设场景：锦州东晟硅业科技有限公司年产3万吨金属硅粉、年产1000吨多晶硅铸锭项目正在紧张的设备安装中，预计今年3月和6