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衰减率。其次，100%全开口设计的钢网印刷技术。区别于行业普遍使用的丝网印刷，钢网印刷实现了更高的透墨性和超窄线宽的高精度印刷。这种设计减少了浆料消耗，降低了电池栅线电阻，提高了整体转换效率。此外
，全开口钢网的耐磨性和耐扎性显著优于传统丝网印刷，使用寿命延长2至3倍，有效控制了生产成本。第三是高迁移靶材应用。高迁移靶材提升了TCO膜层的迁移率，减少了光在膜层中的吸收损失，从而增加光在PN结中转

丝网印刷技术可以实现简化、成本效益高、可靠和可扩展的全印刷钙钛矿太阳能电池(PSC)工业化制造。近日，南京工业大学陈永华、夏英东以及西北工业大学冉晨鑫等人通过在介孔层内定制受限的钙钛矿结晶实现17
%效率的全丝网印刷钙钛矿太阳能电池。作者引入了具有较强配位性的离子液体丙酸甲胺(MAPa)作为助溶剂，通过在受限的介孔结构中形成溶剂挥发通道来促进MAAc分子的逸出，从而使MAAc完全挥发，钙钛矿晶体在

，被认为是钙钛矿太阳能电池产业化的理想技术。“此前，采用丝网印刷技术可以制备钙钛矿器件的电子传输层、空穴传输层和电极层，但钙钛矿活性层一直无法用丝网印刷技术制备。”论文共同通讯作者、南京工业大学柔性
了每秒超过20厘米的印刷速率和接近100%的原料利用率。“钙钛矿电池在空气中的稳定性不好，怕湿、容易被氧化，需要在手套箱内完成，但用丝网印刷技术制备钙钛矿薄膜及器件，就可以在空气中制备了，这将有利于推动钙钛矿电池的产业化应用。”陈永华说。

从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um 以下的线宽，在
激光图形转印技术(Pattern Transfer Printing，简称：PTP)是一种新型的非接触式的印刷技术，该技术在特定柔性透光材料上涂覆所需浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料

降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
电流方式导出电池片。由于铜粉替代了贵金属银粉，实现了HJT电池成本的降低。相比于传统的丝网印刷技术，利用铜电镀技术印刷而成的栅线的线宽与线距大幅降低，电阻率进一步降低，为异质结电池带来了更高的发电效率。然而

等方面拥有多项核心自主知识产权。中来看重的正是其拥有自主知识产权的光伏电池丝网印刷技术，该技术能大大提升中来智能制造工厂的生产效率，提高光伏电池丝网印刷过程中的精准度和质量，是光伏电池制造过程中非常重要的
仪式。科隆威公司成立于2003年，是国内领先的机械设计、电气研制、软件算法开发、精密制造装配于一体的高端智能制造设备供应商，核心产品为光伏电池丝网印刷生产线成套设备，在机器视觉、温控技术、运动控制

，毛利率还提升了4.28%，可以说非常不容易了。全力押注HJT电池设备迈为属于坚定押注HJT的公司，从2019年开始，就不断加大在HJT设备上的研发力度，甚至在丝网印刷技术的基础上，向前段核心环节镀膜
销售。主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备,主要应用于光伏产业链的中游电池片生产环节,包括核心设备全自动太阳能电池丝网印刷机和自动上片机、红外线干燥炉等生产线配套设备。企业荣誉:被评为"高新技术

市场占比目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内
丝网印刷技术仍将是主流技术。随着栅线宽度变窄的需求增加，也会出现新的电池片栅线制备技术。 7、PERC 电池背钝化技术市场占比 PERC 电池背面钝化技术主要有 PECVD AlOx+SiNx

简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
对于白银需求的持续旺盛，有可能打破现有的白银供需格局，或引起新一轮的涨价或白银供给不足。 Source: PV Infolink 新金属化路线涌现 丝网印刷技术作为一项已经在光伏行业使用

了传统丝网印刷技术对组件尺寸限制，克服了传统技术在超大面积打印中栅线宽度与打印精度无法兼顾的缺点，满足了低温银浆工艺要求，可以智能化识别超大尺寸薄膜光伏组件中特有的刻线细微差异，对所需打印栅线的具体落位精度在线调整，同时打印速度至少提升两倍以上。

进口垄断的格局，改变了我国太阳能电池丝网印刷设备主要依赖进口的局面；同时也实现了设备的海外销售，远销新加坡、马来西亚、泰国、越南等海外市场，实现了智能制造装备少有的对外出口。公司在保持丝网印刷技术
增长33.17%。发布半年度业绩预告的同时，迈为还公布了一项定增计划，拟定增募资不超过28.1亿元，用于投资于异质结太阳能电池片设备产业化项目及补充流动资金。据了解，报告期内公司丝网印刷设备销量

产品。特别是适用单晶PERC电池的SOL9681系列，该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的
可以在低温固化时实现出色的接触电阻率。SOL590 Pro专为大规模生产中的细线丝网印刷工艺而设计，可以帮助电池制造商减少银浆用量。此外，该银浆还适用于ITO和IWO技术。随着双碳目标升级为国家

SOL9681系列该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
电压，可提高多主栅(MBB)电池的效率增益。适用N型电池的SOL9390 Pro银浆该新一代高效N型正银浆料是超细线丝网印刷的理想之选。其出色的接触电阻率和线电阻率确保电池端继续升高方阻，较低

SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
开路电压，可提高多主栅(MBB)电池的效率增益。适用N型电池的SOL9390 Pro银浆：该新一代高效N型正银浆料是超细线丝网印刷的理想之选。其出色的接触电阻率和线电阻率确保电池端继续升高方阻

背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜形成背表面场。而由于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。 ►HJT电池实现高转化效率
工艺流程及设备 HJT电池的工艺环节仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积、丝网印刷。相比PERC电池通常的9~10步，HJT的生产步骤大大减少，具有量产优势。从设备的角度看，各