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目前，我们在基于丝网印刷的接触与局部Al-BSF的节省成本的太阳能电池工艺中采用P-注入。此工艺流程得到了效率为18.8%的125125mm2电池。图4的RTA活化步骤在常规的烧结炉中进行。
B注入避免了与B扩散和去除B-氧化物有关的难点。与硬掩膜结合也能使工艺步骤数显著减少，实现PERL和IBC电池概念中的局部掺杂区。

细线二次丝网印刷作为技术升级被提供给全球使用Baccini丝网印刷生产线的现有晶体硅电池厂家。
顶级电池和组件制造商正在向细线二次丝网印刷技术升级来自太阳能行业一些顶级电池和组件制造商的新数据显示，利用应用材料公司基于其Baccini Esatto Technology的独特细线二次丝网印刷技术，

用丝网印刷在正面与背面加上金属化，在单次共烧工艺过程中在发射极合BSF上形成电接触。正面和背面的金属化能直接焊接，所以，为了实现组件中的接触，不需要任何额外的金属化步骤。
在p-Cz材料中由于光照会形成B-O络合物，这在氧中是相当富集的，使材料的体载流子寿命降低。这将严重限制用这些硅片能得到的高效率。第二，发现n型材料对过渡金属杂质（例如Fe）灵敏度低得多。

在光伏设备方面，长期以来，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，诸如centrotherm、应用材料、梅耶博格、GTAT等企业，直到目前，丝网印刷等关键环节仍然被国外设备掌控，而在层压
目前由于价格过低，较差的B级片甚至C级片受到追捧，这是极不正常的现象。问题可能会在未来2-3年内爆发。第三：改变低价中标模式，避免市场的无序竞争。

背面的N型层可以用补偿法消除，用丝网印刷铝浆，然后烧结可以使N型层返回到P型。去周边用激光切割的方法或等离子体刻蚀法。激光切割可以在太阳电池电极印刷和烧结结束后进行。
(b)化学法是在化学方法刻蚀中，等离子体使中性原子基活化，从而产生了刻蚀剂，化学法刻蚀是各向同性的。

由于受加工条件和丝网印刷方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银微粒加工的条件，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。
因为银粉含量过大，玻璃粉含量不变，即浆料的固体含量过大，有机载体含量过低，那么浆料的粘度过大，流平性差，丝网印刷时，不易形成连续致密的银膜，故电阻率过大。

除传统丝网印刷用CypoSol S 浆料外，本系列产品中还包括专为激光转印 (LTP) 工艺设计的 CypoSol L 新型油墨。这种环保型油墨（同时提供无铅和水性型号）可用于硅片正反面的印刷。
新推出的Ultramid B High Speed 特种产品主要用于光伏组件的多功能安装支架和底盘；即使在温度/湿度剧烈波动的环境下，它也能表现出优异的刚度、韧性、耐候稳定性和足够的机械强度。

我国北京有色金属研究总院及中科院感光化学研究所共同研制的在丝网印刷的多晶硅太阳电池上使用多孔硅也已达到接近实用的结果。　　
（B）钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它成了限制PESC电池技术进一步提高的主要因素。

我国北京有色金属研究总院及中科院感光化学研究所共同研制的在丝网印刷的多晶硅太阳电池上使用多孔硅也已达到接近实用的结果。
（B）钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它成了限制PESC电池技术进一步提高的主要因素。