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(MQT 11 of IEC 61215-2); 根据前期循环比对测试建议序列为：2 x (UV1000/A3 + TC200); 判定要求：序列测试后样品外观，主要为开裂和脱层等严重的外观缺陷并对外
封装材料不属于上述任何一种情况，所以引入DTFI概念，即功能绝缘穿透距离。本质上不同电势间的EVA要起到功能绝缘作用，同时避免打弧，着火现象。DTFI距离的评判原则和原有Cr/Cl一样，即默认距离为

测试将基于IEC 62788-1或IEC 62788-2系列标准，具体如下：　　对BOM的测试将会重点关注背板开裂，胶膜脱层以及Mini module 的PID现象，Nancy认为综合应力
BSI 或者1.25 x aBSI /ISC。　　IEC 61730-2 ed3.0 　　目前在CDV阶段，工作组目前主要讨论内容如下：　　B序列是否分成正面和背面两个测试序列，若分成两个并行

电池片的隐裂出现。 2.电池片表面被氧化。 3.影响了组件外观。预防措施 1.胶膜使用符合纯度指标的助剂。 2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。 2 EVA脱层 1.交联度
。 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。组件影响 1.影响组件主栅线位置EVA脱层。 2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废。预防措施

PID效应的发生。 PID：双玻组件由于其特殊的安装结构和无金属边框免接地的特点，因此可以阻止。蜗牛纹：双玻组件由于没有水气透过背板渗入，而且隐裂比普通组件少, 所以不会产生黑线。脱层：双玻组件
由于没有水气渗入，所以不会脱层。背板老化：背板属于塑料材料，防酸防腐蚀性能不如玻璃，长期暴露在空气中会黄变、开裂、降解和粉化。(下表为天合传统组件和双玻组件的对比) 4.2 逆变器逆变器

及力学支撑作用。如果PET发生破坏，这些功能都将丧失，因此背板内层需要将组件正面的紫外阻隔掉，以达到保护中间层PET的目的。　　此外，背板内层作为PET与EVA之间的粘结层，还需要具有良好的粘接
性能，以免出现脱层等失效风险。　　　　图1. 背板中间PET聚酯材料断裂伸长率保持率与紫外剂量的关系(试验条件：UVA，1.2W/m2 @340nm, 70oC BPT, 紫外

不可轻视，加速功率衰减，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。然而，目前关于背板的行业检测标准却过于宽松。杜邦光伏解决方案中国区市场拓展经理付波
SolametPV19B正面银导电浆料为例，可实现更窄、更高的导电栅线，为光伏电池与组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率。尽管光伏企业致力于不断提升电池组件的转换效率，但仍不得不面对的现实是，晶硅电池的

，加速功率衰减，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。然而，目前关于背板的行业检测标准却过于宽松。杜邦光伏解决方案中国区市场拓展经理付波介绍
SolametPV19B正面银导电浆料为例，可实现更窄、更高的导电栅线，为光伏电池与组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率。尽管光伏企业致力于不断提升电池组件的转换效率，但仍不得不面对的现实是，晶硅电池的转换效率

/T9535）对于组件严重的外观缺陷有如下定义：a)破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；b)弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装或运行；c)一个
电池的一条裂缝，其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；d)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；e)丧失机械完整性，导致组件的安装或工作都受到影响。如果一个组件