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过了。其次就是目前关键原材料的性能，比如说作为光伏组件背板材料，它在西北地区要耐风沙，相应的一个环境的长期考验，所以我们要建立重要的关键原材料的认证体系。在光伏建设的总体过程中，包括生产过程，关键设备的
高度的型号需要三个组件，前面有一些基础的项，同时它后面分为两个序列，A序列对一个组件进行测试，后面这个B序列对两个组件进行测试。具体的评价原则是我们针对于组件的效率进行了这样一个三个等级的划分。第一级呢

向电池表面移动并富集到减反层而导致PID现象的产生。要想彻底解决PID效应，业内公认的研究方向是 EVA、玻璃、背板材料、封装材料的重新组合，在此过程中组件采用适合且高质量的电池片、封装材料可有
将晋能JNMP60-260（多晶60片260瓦）5片组件进行测试，5片组件分为3组，A组1片组件作为参考，B组2片组件加反向偏压测试，C组2片加正向偏压测试。测试结果显示，B组2片组件在双85（即

近日，领先的光伏背板厂商乐凯胶片股份有限公司宣布，该公司的T系列（TPEw、TPCw、TPTw）背板通过TUV莱茵2PFG1793/04.14专项认证。该专项认证包含了背板材料的相对热指数
积累的核心技术，将更复杂更精密的工艺移植到光伏背板领域，取得了丰硕的成果，T系列背板的成功，是继B和C两大系列背板通过TUV莱茵2PFG1793/10.10后在乐凯背板领域的又一重大进展。路建

，分为三个防火等级，防火能力从高到低分别为Class A、B、C。一般情况下，传统组件因为背板是高分子聚合物材料，因此容易起火燃烧形成低落物，所以防火测试只有Class C。双玻组件因其特殊结构
，由于没有高分子背板材料的可燃物，可以达到Class A，提高了防火性能。天合光能也凭此获得了亚太首家UL及TUV最高防火等级A级并取得认证证书。曾义介绍道，其次在性能方面具备优势。如抗PID、耐候性等

。在软件方面拥有高达11种的图像处理，包括亮度调整、局部放大、裁切、伪彩、旋转等等。保证了图片的质量。贺利氏推出SOL205B与SOL9621升级版系列贺利氏SOL205B是一款
适用于单晶和多晶太阳能电池的背银浆料。SOL205B浆料的最新构成使得浆料中的银和玻璃化学物质在经过高温前后都具备更高且持久的附着力。不仅如此，SOL205B浆料还有助电池制造商优化主栅线附着力，从而

可靠性。因此，复合型背板技术正在被其他新技术所取代。 1、2不含氟背板迫于成本压力，2011-2013 年背板材料出现以强化PET 取代 TPE ／KPE 外层耐候氟膜的背板。强化 PET 采用
涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板与EVA间的长期粘结性难题。对FFC背板横截面进行扫描电镜分析，结果见图 6。图中 A和B均为涂氟层，中间为PET层。从图6可见

分层现象的风险较大，影响组件长期可靠性。因此，复合型背板技术正在被其他新技术所取代。 1、2不含氟背板迫于成本压力，2011-2013 年背板材料出现以强化PET 取代 TPE
与EVA间的长期粘结性难题。对FFC背板横截面进行扫描电镜分析，结果见图 6。图中 A和B均为涂氟层，中间为PET层。从图6可见，PET与涂层间没有明显的界限，解决了传统背板

，虽然其并不是最主要的成本结构，但却对电站收益率至关重要。http://d3.sina.com.cn/pfpghc/4f99b56cda8a4abe8cbc1d5fe8e5d640.jpg某知名组件厂
的发电增量。基于杜邦PVF薄膜的背板是目前市面上唯一拥有保护组件30年以上、经户外实绩验证的背板材料。在业界看来，此番国家能源局着手整治光伏电站质量，也是从一个侧面帮助光伏下游应用端打通融资渠道

PET背板开裂；（b）4年西班牙安装组件PET背板开裂；（c）14年日本屋顶安装组件PET背板发黄脆化 FEVE涂料背板开裂的情况也比较严重，在美国新泽西州一座3年的电站（图二），组件中使用了FEVE涂料
剥落；（b）对这些户外组件使用的FEVE涂层背板和杜邦特能（Tedlar）PVF背板的划格试验结果 FEVE涂层脆弱受热应力容易开裂，且FEVE分子链为聚氨酯结构，仅有少量含氟链段。除此外，FEVE涂层

790的燃烧块测试和火焰蔓延测试，分为3个防火等级，防火能力从高到低分别为Class A，B，C。一般情况下，传统组件因为背板是高分子聚合物材料，因此容易起火燃烧形成滴落物，所以防火测试只有Class C
。而双玻组件因其特殊结构，由于没有高分子背板材料的可燃物，可以达到ClassA，大大提高了防火性能。天合光能也凭此获得了亚太首家UL及TUV的最高防火等级A级并取得认证证书。卓越的耐候性能，提高组件

(superstrateprocess)制造而成(如图一中(b)和(c)所示)。为了确保组件的力学稳定性和对整个太阳能电池吸收光谱范围内的高透光率，并保护电池和金属电极不受外界环境侵蚀，必须在电池前表面
；⑦背板材料的吸收；⑧背板材料的反射，以及在玻璃-空气表面处的部分或全部再反射。封装材料的折射率影响着玻璃-封装层界面以及硅-减反射膜(ARC)-封装层界面的反射损失。对于有陷光结构和ARC层的电池，光耦合

。　　(1)试验条件及试验步骤试验的条件：A组采用经过初始光照的电池片，B组采用未经初始光照的电池片，A组和B组使用同样的玻璃、EVA、背板和同样的封装工艺。生产出的所有组件经红外隐形裂纹检测仅探测，并
采用3A级脉冲模拟仪测试组件I-V曲线，确定组件完好无损，各选择5块进行试验，电池片经过初始光照的组件采用"Ax"进行编号，电池片未经始光照的组件采用"B-x"进行编号。分别记录组件STC状态下(辐照度

签订了供货合约，随着Tedlar产品日渐受到更多客户的认可，我们预期未来的需求将继续增长。杜邦电子通讯事业部总裁David B. Miller表示，这項产能扩建项目的完成，体现了我们支持持续成长的
供应链事业部副总裁Neal Holmlund表示，耐久长效的光伏组件不仅为我们的客户带来裨益，也造就了光伏产业的持续成长。光伏产业采用杜邦 Tedlar聚氟乙烯(PVF)薄膜作为组件背板材料已超过25年

& Communications总裁David B. Miller表示：杜邦最近同众多领先的太阳能电池板生产商签订了供货合同，从而使每天使用优质Tedlar的消费者越来越多。我们预计未来的需求还会
外的合同岗位工作机会。若干年前，当光伏市场以每年100%的速度增长，大型光伏组件生产商产量从MW级上升到GW级时，便出现了优质背板材料的短缺现象。

玻璃及背板材料的粘接强度，优异的耐候性以及良好的层压表现，已实现大批量生产和销售。3M高层表示，公司在生产过程中严格执行质量控制标准以保障EVA产品质量的稳定性。3M Encapsulant 9000
在紫外波段能够提供极宽的透过率，同时仍能保持优异的抗紫外和抗高温高湿的稳定性能，并提供持久稳定牢固的与玻璃和背板的剥离强度，在双85测试3000小时后b*《1。白色EVA基于薄膜组件商的特殊需求而设

，水汽透过率低，能充分保护下层的PET。氟塑料无疑是背板材料最好的选择。　　下表为某公司透明PVDF薄膜在美国亚利桑那实验场实际暴晒后的部分测试结果。薄膜厚度为80微米。　　不同氟塑料薄膜水汽透过率如下
：　　使用7.5千瓦的紫外卤素灯对层压在光伏玻璃上的不同背板同时进行老化。光照强度为15KW，UVA和UVB的比例为1：1。颜色变化如　　实验A为透过玻璃、EVA胶膜测到的变色情况；实验B为背板变色

(Circleville, Ohio)工厂预计于2011年9月开始增产Tedlar薄膜。杜邦电子及通讯部总裁David B. Miller表示：“Tedlar薄膜是太阳能背板的重要材料之一；对我们而言，增加PVF
树脂的产量、进而增加Tedlar薄膜的产量以满足客户对太阳能背板材料的巨大需求是非常重要的。” “以Tedlar薄膜为主要原料的背板一直以来都能保护太阳能电池板输出稳定的能源长达25年以上。杜邦的