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、P型高效电池技术技术1：PERC技术 1)基本解释 PERC技术：采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池效率
化现状技术2：PERC+SE技术在PERC技术上，进一步采用选择性发射极和局部B掺杂。目前Solarworld公司采用选择性发射极结构产线效率达到21.4%，Trina 也采用此技术在

用电设备运行的要求了。最后的防线可在用电设备内部电源部分使用一个内置式的电源防浪涌保护器，以达到完全消除微小瞬态的瞬态过电压的目的。该处使用的电源防浪涌保护器要求的最大冲击容量为20KA/相或更低
：电工通常用的电能表，是用来测量电能的仪表，俗称电度表。 B.电度表的工作原理： ①机械电度表工作原理：当电能表接入电路时,电压线圈和电流线圈产生的磁通穿过圆盘,这些磁通在时间和空间

PVD的方法形成Al背面电极。背面磷掺杂的a-SiCx钝化层具有很好的钝化效果，金属接触区域n++局部重掺在降低接触电阻的同时，减少了金属接触区域的复合，提升了电池的开路电压和填充因子。电池Uoc达
提高了开路电压。在前表面的钝化层下进行浅磷扩散以形成n+前表面场，提高短波响应。P型和N型金属电极通过丝网印刷方式实现，透过SiO2介质膜上的孔槽与Si衬底实现点接触，减少了金属电极与硅片的接触面积，进一步

Surface Field, FSF）以及良好钝化作用带来的开路电压增益，使得这种正面无遮挡的电池不仅转换效率高，而且看上去更美观，同时，全背电极的组件更易于装配。IBC电池是目前实现高效晶体硅电池的技术方向
IBC-HJ电池截面示意图 4 IBC电池发展的展望高效率是IBC电池最大的特点，也是研究者们追求的最大目标。目前多家科研单位已经分别实现了23%的高效IBC电池的制备，并且将开路电压提升到

行业一般对于A、B级(也有C级等其它更低等级)组件的划分不是依据组件的电性参数而是根据电池片的外观以及组件整个的封装外观来区别的。Ⅰ、电池片外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角
供应的主流组件。另外在选择组件的时候，就要考虑好后续逆变器的最佳工作电性参数，否则会导致不必要的功率损失或是浪费。Ⅱ、Voc开路电压、Vmp最大工作电压、Isc短路电流、Imp最大工作电流，在电站现场

行业一般对于A、B级(也有C级等其它更低等级)组件的划分不是依据组件的电性参数而是根据电池片的外观以及组件整个的封装外观来区别的。Ⅰ、电池片外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角
主流组件。另外在选择组件的时候，就要考虑好后续逆变器的最佳工作电性参数，否则会导致不必要的功率损失或是浪费。Ⅱ、Voc开路电压、Vmp最大工作电压、Isc短路电流、Imp最大工作电流，在电站现场使用

域n++局部重掺在降低接触电阻的同时，减少了金属接触区域的复合，提升了电池的开路电压和填充因子。电池Uoc达699mV，FF达80.5%，显示了良好的表面钝化效果和接触特性。PassDop技术采用成熟的
的陷光效应。电池的背表面由硼扩散p+区域和磷扩散n+区域呈指状交叉分布，正反表面均覆盖SiO2钝化膜，降到了表面复合并增加了长波响应，从而提高了开路电压。在前表面的钝化层下进行浅磷扩散以形成n+前表面

覆盖了功率50W以上、开路电压30V以上的所有光伏发电机组。对IEC62548标准中涉及的过电流保护部分归纳如下： 1.过电流保护的的必要性：光伏阵列中发生在光伏板、光伏连接箱或光伏板接线部分的
范围内的，光伏熔断器也能提供保护，避免对阵列电缆和光伏板的损害。 2.过电流保护熔断体和熔断器支持件的选择：由于温度越低光伏板的开路电压越大，考虑到该特点，光伏阵列、光伏子阵列、光伏串和

热生长10nm表面钝化氧化层，并使背面Al和硅形成合金，正面氧化层可大大降低表面复合速度，背面Al合金可吸除体内杂质和缺陷，因此开路电压得到提高。早期PESC电池采用浅结，然而后来的研究证明，浅结只是
大于少子扩散长度以减小复合。这种电池达到了大约700mV的开路电压和22．3％的效率。然而，由于接触点间距太大，串联电阻高，因此填充因子较低。　　（C）钝化发射区和背面局部扩散电池（PERL）：在

10nm表面钝化氧化层，并使背面Al和硅形成合金，正面氧化层可大大降低表面复合速度，背面Al合金可吸除体内杂质和缺陷，因此开路电压得到提高。早期PESC电池采用浅结，然而后来的研究证明，浅结只是对没有表面
电池达到了大约700mV的开路电压和22．3％的效率。然而，由于接触点间距太大，串联电阻高，因此填充因子较低。（C）钝化发射区和背面局部扩散电池（PERL）：在背面接触点下增加一个浓硼扩散层，以减小