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降本增效一直是光伏行业永远不变的主题，而技术驱动则越来越成为达到降本增效的主要手段之一。从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件
稳定、双面率最高，无PID和B-O光衰等特点，可以给终端用户带来最高的发电量收益。东方日升成功实现异质结组件转换效率突破23%，且因其双面发电的特性，还可为客户带来10%~30%的稳定的额外发电收益

降本增效一直是光伏行业永远不变的主题，而技术驱动则越来越成为达到降本增效的主要手段之一。从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件
稳定、双面率最高，无PID和B-O光衰等特点，可以给终端用户带来最高的发电量收益。东方日升成功实现异质结组件转换效率突破23%，且因其双面发电的特性，还可为客户带来10%～30%的稳定的额外发电收益

压下，电池片呈低电势，边框呈高电势，Na+会穿过封装材料到达电池片表面。背面阳离子的富集，形成额外的复合中心，如图1所示;AlOx钝化膜中电荷进行重新分布，导致场钝化效果的降低。正面和背面的EQE(图2
图2 PID测试前后组件正面(A)背面(B)曲线 Source: Luo W, Hacke P, Terwilliger K, et al. Elucidating potential

均需提供RTI值。而对于绝缘厚度，主要针对一些特殊背板材料，如涂覆型产品，涂层不能计入可靠绝缘厚度(RUI，Relied-Upon Insulation)。另外，测试相关方面，主要变化为将B序列的UV
测试方法 - 第1-1部分晶硅组件 - 脱层：该标准研究了PID环境对组件封装工艺的影响。项目负责人展示了在实际电站现场，由于PID效应带来的功率衰减及组件脱层的照片，并提出了相对应的实验室模拟测试

组件的破坏; b.防止清洗过程中因为人为阴影造成光伏方阵发电量的损失，甚至发生热斑效应: c.中午或光照较好时组件表面温度相当高，防止冷水激在玻璃表面引起玻璃炸裂或组件损坏。同时在早晚清洗时，也需要
。 ②光伏组件存在封装开胶进水，电池片变色，背板有灼焦、起泡和明显的颜色变化等情况。 ③光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通的气泡。 ④光伏组件接线盒脱落、变形、扭曲、开裂或挠毁接线

技术路线，按照电池的封装方式和形状，可以分为软包电池、方形电池、圆柱电池等;按照正极材料的类型，可以分为三元材料电池、磷酸铁锂电池、锰酸锂电池、钴酸锂电池等。行业数据显示，全球软包动力电池2018年
战略投资并入股。孚能科技先后进行了A轮、B轮、C1轮、C2轮四次融资，融资金额步步攀升，C1轮50亿元人民币，C2轮达到10亿美元。特别是在2018年开展的两次C轮融资中，孚能科技吸引了国新基金、国科

制造端的兼容性 1)组件封装环节。系统端的价值使组件厂有了制造该产品的动机，率先制造的企业会获得产品优势乃至获得一定溢价，组件端设备的相对低成本使得流水线与工装夹具改造的阻力较小。在组件成本方面
上的难度，个别小众产品玻璃宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。 5、组件封装环节制约采用M6硅片的组件，基本沿用了原有的边框

宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。采用M6硅片的组件基本沿用了原有的边框设计仅略增加B面厚度，硅片厚度可保持与现有M2相同
价值。大致的对比就可以看出半导体与光伏行业的不同。半导体加工环节利用大硅片并不会影响输送给封装环节的制成品的形态，只是显著增加了芯片数量从而获得了更多的利润。半导体加工环节的高产值使得利用12寸

的材料貌似都是金属部件、玻璃等无机物，但事实上光伏发电的关键部件 - 组件(电池板)，传统的单玻组件只有Class-C的消防等级。光伏产品中可以燃烧的材料包括组件封装材料、背板、接线盒、硅胶
、电池片、导电胶、电缆绝缘层、电气箱和逆变器中的各种元器件、线缆等。在起火时，这些材料都是可燃物。 b. 光伏所有的部件都是电气系统的一部分只要是电气系统，就有因为电流而起火的风险。随着光伏技术的

：Solarbe索比光伏网、智新研究院会议主题硅材料技术研究进展电池结构及制备工艺高效组件及封装技术趋势异质结、TOPCON技术与产业叠瓦、拼片、半片、双面双玻高效组件技术组件
交通路线 1、杭州东站距会议酒店约13公里，乘坐出租用时约50分钟，或乘地铁4号线杭州东站至钱江路站，换乘地铁2号线钱江路站至钱江世纪城站(B口出)。 2、杭州南站距会议酒店约12公里

电池DSSC生产技术及研究设备半导体生产设备：全套生产线、光刻机、刻蚀机、薄膜设备、扩散\离子注入设备、湿法设备、过程检测等设备 B. 光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件
、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料 E. 光伏应用产品：灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F. 光伏工程及系统：光伏系统集成、太阳能空气调节系统

有了很大的延展，它已经不特指钙钛复合氧化物，而用来泛指一系列具有ABX3化学式的化合物，在这里，A可以是甲氨基等有机分子基团，而B可以是铅原子(也可以是锡原子)，X则一般含有卤素原子。在太阳能电池
空气中会很快分解，就连昼夜温差造成的水蒸气也可能对它造成伤害，因此必须对其进行防水封装。目前，钙钛矿电池已经经过了1万小时的持续光照实验，按照全天平均日照时长4小时计算，钙钛矿电池理论寿命为6.8年

可以目视检测，但对于组件就不同了。没有了成本优势，印度制造商就必须严格检查组件质量，以保持国际和国内市场的竞争力。一些原材料，包括封装材料和背板，不能靠目测。由于质量只能在运行几年后才能确定，因此在
，故意不情愿地作出妥协以满足数字。对此没有简单的答案。这类似于经济学中的因果关系问题 - 如果B发生在A之后，并不意味着它发生在A之后。电价和质量之间的关系也类似。如果低电价后出现质量差的情况

!另外，双玻双面组件从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，实现光伏电站成为长期、有效、可靠、保值的财产。在可期许的短期未来，我把这样的历史潮流称作组件的无机化时代浪潮。一、定乾坤的
2.0mm光伏玻璃对于双面发电的光伏组件，背面使用透明背板还是使用光伏玻璃?这类讨论依旧甚嚣尘上。由于当前使用玻璃做封装材料的双面组件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，因此双面双玻和单玻+透明背板孰优孰劣

高、长期衰减低、抗水汽、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损，光伏电站的寿命由25年提升到了30年，并且从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，从封装材料的角度支撑光伏电站成为长期、有效、可靠
还是使用光伏玻璃的讨论依旧甚嚣尘上。当前使用玻璃做封装材料的双面组件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，站在当下看，光伏玻璃和透明背板孰优孰劣确实是难分难解。而倘若我们把目光放长远看，2.0mm厚度的

、长期衰减低、抗水汽、耐腐蚀、防火、防沙、耐磨损，光伏电站的寿命由25年提升到了30年，并且从封装材料的角度支撑电站寿命进一步提升至40乃至50年，从封装材料的角度支撑光伏电站成为长期、有效、可靠
还是使用光伏玻璃的讨论依旧甚嚣尘上。当前使用玻璃做封装材料的双面组件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，站在当下看，光伏玻璃和透明背板孰优孰劣确实是难分难解。而倘若我们把目光放长远看，2.0mm厚度的

组件可能造成的对人身的电击伤害以及对组件的破坏; b.防止清洗过程中因为人为阴影造成光伏方阵发电量的损失，甚至发生热斑效应: c.中午或光照较好时组件表面温度相当高，防止冷水激在玻璃表面引起玻璃
： ①光伏组件存在玻璃松动、开裂、破碎的情况。 ②光伏组件存在封装开胶进水，电池片变色，背板有灼焦、起泡和明显的颜色变化等情况。 ③光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通的气泡

设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池DSSC生产技术及研究设备 B、光伏电池
、光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 E、光伏应用产品：灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F、光伏工程及系统：光伏系统

。这一现象会反应在电流损失之一的J02电流的增加上(如图一所示)。图一:(a)电池切割造成效率下降，原因是(b)第二饱和电流密度J02的增加。虽然半切片电池的效率有轻微下降
的半切片电池在进行层压封装后，在激光开槽边缘更容易发生碎裂，而采用优化TLS工艺切割的半切片电池更容易在主栅位置处发生开裂，如图六所示; 该现象可以在4-PB试验下的EL成像上看到。在低应力下LSC

有了很大的延展，它已经不特指钙钛复合氧化物，而用来泛指一系列具有ABX3化学式的化合物，在这里，A可以是甲氨基等有机分子基团，而B可以是铅原子(也可以是锡原子)，X则一般含有卤素原子。在太阳能电池
空气中会很快分解，就连昼夜温差造成的水蒸气也可能对它造成伤害，因此必须对其进行防水封装。目前，钙钛矿电池已经经过了1万小时的持续光照实验，按照全天平均日照时长4小时计算，钙钛矿电池理论寿命为6.8年