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29.90%。我国已发展成为全球第一大光伏产品生产国及第一大光伏市场。 B、光伏行业用金刚线市场概况第一，光伏行业的增长状况直接影响金刚线的市场规模。据行业经验估计，每片硅片(约4W)需耗用
%，已接近19%的理论值，而目前主流 P型单晶电池转换效率为 19%-19.5%，距离 22%的理论转换效率还有较大提升空间，主流 N型单晶电池的低成本产业化空间潜力更大。此外，2015 年以来

，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子
及比例如表2所示，两个样片表面的元素种类的含量如图3(a)和(b)所示，电池样片表面SEM形貌扫描图如图4(a)和(b)所示。从上述结果可以看出，黑斑样片表面层10m

单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。上述世界效率纪录的
、武汉帝尔等。 PERC电池的光衰，之前一直是困扰电池生产厂家和客户的问题，但通过业内的不断研究和突破，目前找到了两种方式来控制光衰达到了可接受范围。其一是降低或避免B-O对的出现，如使用掺镓

研究所太阳能基地，在1983年建设了装机容量是10KW的光伏发电站，至今30多年的历史了，距离兰州市区40公里。当时，国内光伏行业还非常不成熟，规模非常小，全国产量在5MW左右，这批太阳能单晶电池
纵观海内外市场，户用光伏经营商目前主要有两种经营模式，销售模式和租赁模式。各个企业会根据自身的优势选择不同的经营方式。电商模式：在互联网和物流高度发展的今天，电商的B2C和B2B模式受到许多厂商的

，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子
比例如表2所示，两个样片表面的元素种类的含量如图3(a)和(b)所示，电池样片表面SEM形貌扫描图如图4(a)和(b)所示。从上述结果可以看出，黑斑样片表面层10

黑斑片，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF
表面元素及比例如表2所示，两个样片表面的元素种类的含量如图3(a)和(b)所示，电池样片表面SEM形貌扫描图如图4(a)和(b)所示。从上述结果可以看出，黑斑样片表面

区 40 公里。当时，国内光伏行业还非常不成熟，规模非常小，全国产量在 5MW 左右，这批太阳能单晶电池板也是由日本京瓷制造，送到甘肃。起初它并不是如今小型屋顶电站这个样子，那个年代，由于基础设施不够
的今天，电商的 B2C 和 B2B 模式受到许多厂商的青睐，网上商城可以提供光伏发电设备、整体解决方案、施工安装和光伏应用产品。户用光伏的电商模式最早在欧洲开始盛行，这源于欧洲部分地区物流发达

。其中，a)指的是发电容量为1MW的一所电厂，b)指的是发电容量为10MW的一所电厂，c)指的是采用240W组件的发电容量为50MW的一所电厂)。表3：关于UL为满足质量和耐用性要求而提供的测试
，太阳能电池存在初始功率损耗。多晶电池的平均初始退化一般均低于1%，而单晶电池则可能高达5%。图2a展示了实际初始功率损耗值的电势分布。然而，在安装上千块组件时，这种分布平均出现在所有组件上。生产电

会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片)。由于单晶的“长晶”成本更高，更细的金刚线带来的出片量的提升明显更有利于单晶硅片的成本降低，所以我们现在看到的就是：单晶企业普遍
从而十分有利于光线的吸收，所以单晶金刚切硅片完全不影响单晶电池的制绒过程。而对于多晶硅片，则没这么幸运，多晶片的酸制绒工艺并不有利于降低硅片反射度，所以对于金刚线切割生产的多晶硅片需要额外叠加“黑硅

0.6%，在单晶上技术优势更大。未来PERC可以向选择性发射极结构和B局部掺杂工艺发展，也可以采用双面电池结构并采用双玻的封装方式。 3)单晶电池效率不断提升，预计2016年将达21.5%以上，60
化现状技术2：PERC+SE技术在PERC技术上，进一步采用选择性发射极和局部B掺杂。目前Solarworld公司采用选择性发射极结构产线效率达到21.4%，Trina 也采用此技术在

美元大幅降至每片 0.89美元，使单、多晶硅片每片价差从 30 美分缩减至 6 美分。考虑到单晶电池较高的转换效率，在发电成本上单晶电池已取得优势地位。同时，中国为了推动光伏行业的产品升级，推出
主要扩产在单晶硅片领域，到 2017 年底单晶硅片产能将达到 38GW： A、隆基、中环将分别达到 15GW、 8GW，双寡头格局正在形成; B、晶科、阿特斯、晶澳积极布局单晶硅片领域，各 2-3GW 的

的使用寿命不低于 25 年，组件功率标准严格按照TUV IEC61215，IEC61730中相关要求。在25年使用期限内输出功率不低于80%的标准功率。 2)从光电转换效率参数分解来看，单晶电池的
发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。 3)组件采用A级标准电池片封装(EL

高效正银解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料（DKEM
，DK91B相对于既有行业PERC工艺进一步降低烧结温度10-15oC，额外贡献1mV以上的开路电压，提升业内PERC效率基准0.1%以上。面向未来，帝科电子材料（DKEM）进一步检视晶硅太阳能电池技术的

200m20和180m20两种，TTV30m,弯曲度15m，大晶粒晶向1005。　　技术方面，凤凰光伏在理论上得出，准单晶A区比普通多晶高0.1%0.2%，准单晶B区比普通多晶高0.40.6%，准单晶C
锭中A、B、C区制成的电池片获得了不同的技术参数，具体如下：　　A区：占硅锭比例为16%，转换效率为16.61%；　　B区：占硅锭比例为48%，转换效率为17.02%；　　C区：占硅锭比例为36

挑战自我的魄力。另外，TV SD 管理服务部经理丛瑛女士则表示：90年代日本曾是推行太阳能发电最积极的国家，当时我们太阳能电池的光电转换效率甚至不如日本的B级品。经过光伏人近20年的努力，我们的
（SH601012）的全资子公司。乐叶光伏专注于高效单晶电池及组件的研发、生产和销售，推动高效单晶技术在全球光伏市场的应用，现拥有5GW单晶组件产能。乐叶光伏先后与华为、杜邦、新南威尔士、中山大学等知名企业和研究机构达成战略合作伙伴关系，共同提升光伏终端客户价值。

普遍为200微米，金刚线切割以后有利于薄片化，所以1kg准方锭金刚线的出片量目前为65片(隆基股份实际的出片量还更高，明年导入50线以后会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片
。其实过于光华的表面并不利于光线的吸收，对于单晶硅片在电池制绒的过程中的工艺会使得硅片表面形成类似金字塔的结构从而十分有利于光线的吸收，所以单晶金刚切硅片完全不影响单晶电池的制绒过程；而对于多晶硅片

为200微米，金刚线切割以后有利于薄片化，所以1kg准方锭金刚线的出片量目前为65片（隆基股份实际的出片量还更高，明年导入50线以后会更进一步提升至70张），而多晶为59片（出片量数据均包含B片
过于光华的表面并不利于光线的吸收，对于单晶硅片在电池制绒的过程中的工艺会使得硅片表面形成类似金字塔的结构从而十分有利于光线的吸收，所以单晶金刚切硅片完全不影响单晶电池的制绒过程；而对于多晶硅片，则没

空间，同时，N型单晶组件具有弱光响应好、温度系数低等优点。因此，N型单晶系统具有发电量高和可靠性高的双重优势。根据国际光伏技术路线图（ITRPV2015）预测：随着电池新技术和工艺的引入，N型单晶电池
的效率优势会越来越明显，且N型单晶电池市场份额将从2014年的5%左右提高到2025年的35%左右。本文论述了N型单晶硅及电池组件的优势，并介绍了各种N型单晶高效电池结构和特点，及相关技术发展现状和

解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料(DKEM)成为
，DK91B相对于既有行业PERC工艺进一步降低烧结温度10-15oC，额外贡献1mV以上的开路电压，提升业内PERC效率基准0.1%以上。面向未来，帝科电子材料(DKEM)进一步检视晶硅太阳能电池

中值稳定电池效率。该公司有一条产能为25兆瓦的试验线，主要用于新工艺的评估。在该试验生产线上，这家德国公司获得的平均效率为22%。中利腾晖也专注于单晶电池的大规模生产，该公司表示其平均效率为21.1
%，而单晶电池的最佳效率为21.3%，多晶硅电池的效率最高为19.6%。正泰太阳能表示，其最佳多晶硅电池的效率为20.2%，而平均效率为19.7%。无锡尚德给出的最佳效率分别为单晶21.3%以及多晶20