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，项目运行监测组件名义衰减率和实证监测组件名义衰减率均值小幅超过衰减率要求。由于组件名义转换效率和名义衰减率是依据组件在实际运行工况下的运行功率计算的。由于实际运行工况下的环境条件与实验室STC条件
如电阻率或掺杂浓度、氧含量 和结构缺陷密度等。衰减速率还与施主B元素或Ga元素或者B与Ga化合物有关;Ga掺杂或部分Ga掺杂所带来的收益是被普遍认可的。图三展示了 由电致衰减(CID)测得的经过
应力引起。 C ●制约硅片厚度，如果硅片太薄，同样是由于应力引起电池裂片，组件成品率低、衰减增加、可靠度降低。 D ●由于金属腐蚀(水汽渗透、酸性物质的释放)所造成的组件衰减增加、可靠度降低
，整合了抗电势诱导衰减、抗光诱导衰减和抗光照及高温诱导衰减、热斑保护、产品品质追踪技术，拥有更高的功率等级、可靠的发电量、温度特性以及弱光特性。 东方日升实现黑硅多晶、普通单晶以及PERC单晶的半片
工艺参数不断优化调整。
向日葵
上半年：发大规格高效晶体硅太阳能电池及组件， LID抗衰减电池技术项目，高效黑硅多晶组件研究，电池片串间距粘贴反光膜封装组件提升功率研发项目，管 P 多层减反膜
输出功率最高达到410W。
韩华整合Q.ANTUM与量产六栅线技术升级传统PERC，在传统PERC技术的基础上，整合了抗电势诱导衰减、抗光诱导衰减和抗光照及高温诱导衰减、热斑保护、产品品质追踪技术，拥有
有效降低弃光率和机器超负荷工作时间，扩展组件超配比例(下图)
从图上可见，逆变器的过载能力越强，阳光充足时，系统舍弃的功率越低，系统发电量越高。同时机器超负荷运行的时间越短。
总结
在
的配比(容配比)和应用也越来越受到光伏人的关注。小固将从系统设计和投资收益的角度对组件超配进行详细的介绍。
一、什么是超配?
首先，光伏系统的容量是按照交流测并网功率来定义的。在光伏应用早期，系统
外力造成隐裂。
组件影响
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能。
预防措施
1.严格控制层压机温度、时间
1.裂片部分失效影响组件功率衰减。
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。
预防措施
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行
必要条件。在出现蜗牛纹的组件中，未发现严重的功率衰减。
图2c 中1 块组件中发现有气泡产生。有研究显示，气泡现象也是双玻组件封装容易出现的问题。组件中常见的气泡有两类：由于空气从组件渗透入产生的
现了较为严重的蜗牛纹 现象( 图2b)，该多晶硅双玻系统共20 块组件，其中有15 块组件边缘出现蜗牛纹。由此我们推测边缘产生蜗牛纹是因为水汽从组件边缘侵入，在组件内部引起化学反应。根据Richter 等
本文将电阻率为0.2～4 cm 的掺镓硅片分别制备成常规铝背场电池和PERC 电池，并对电池的少子寿命、电性能参数和光致衰减进行测量，研究了电池性能的差别，为掺镓硅片投入工业化生产提供了参考
片，测试每片电池的电性能，并计算各项参数的平均值。图2a 为不同电阻率的掺镓硅片制成常规铝背场电池的电性能数据，图2b 为不同电阻率的掺镓硅片制成PERC 电池的电性能数据
PI 控制系统结构图。图中， p/q 为输入参考有功和无功误差指令; ku 为比例因子; ke、ke 为量化因子; i* 为 坐标下的系统并网电流参考值; e、e 分别为瞬时功率误差和误差变化率，本
针对三相LCL型光伏并网逆变系统中，直接功率控制(DPC)开关频率不固定、电流闭环控制动态响应慢的缺点，本文提出一种内环采用电流控制、外环采用功率控制的准DPC 方法，兼顾DPC和电流控制的优点
