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。采用丝网印刷，电极材料为银浆，其体电阻率为3.0.cm，焊带体电阻率为2.0.cm。在AM1.5光谱下，电池的最大功率点电压Vmp为0.525V，电流密度Jmp大约为34mA/cm2。细栅线厚度为
设计方案。电池可分为4个单电池，每个单元长A=123mm，B=30.75mm。由式(9)计算出每个单电池等宽度主栅线(m=3)的最佳宽度为因为实际主栅线是2个单元电池公用，所以主栅

意味着要印刷出40m宽、30m高的栅线，而大规模的生产中往往高质量要让步于高效率，故高宽比会更小，约为70m宽，10m高。丝网印刷的尺寸和质量决定于印刷用模版、印刷参数、浆料性质和电池表面性
丝网印刷过程中的流变特性，以解释浆料在丝网印刷过程中的特性以及印刷后所保持的栅线3D形态，并与所制作的光伏电池性能相关联，从而真正对浆料开发和光伏电池的制造工艺产生指导意义。用于丝网印刷的正面电极导电

丝网印刷技术中浆料的脱离角度和网布的脱离速度。目前广泛使用的电池片丝网印刷设备无法保持浆料脱离角度的一致性。如图1所示，浆料脱离角度在栅线印刷起始、中间点和终点处分别为0.98，0.50和0.34
，浆料脱离角度的计算方法为：浆料脱离角度的大幅度变化导致栅线线高平均在6m范围内大幅度波动。图1：丝网印刷中浆料脱离角度图2：网框整体提升功能降低粘片率浆料的脱离

要4-5微米。金属化工艺对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。在背面局部金属化阶段，会遇到铝
。对于PERC电池正面银浆而言，为了配合PERC技术获得更高的转换效率，除了提高接触性能，细线印刷降低栅线遮光面积等常规性能之外，还需要能够叠加双次印刷，分步印刷，多主栅技术。同时，为了帮助

恢复。经过几年的联合研究，通过大量的实验清楚的认识了Cz-Si光衰减的缺陷，证实了引起Cz-Si光衰减缺陷的主要成分是硼和氧。研究指出在晶体硅中硅的原子半径要比B的原子半径大25%，故后者更易于吸引硅
中的间隙氧原子。同时，由两个间隙氧原子组成的双氧分子O2i与替位的硼原子结合，从而形成B-O复合体。这种观点已得到Adey等的理论计算支持，并提出了如下反应的B-O形成机制模型。 2 改进

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程，易实现自动化，提高生产效率
高效的新型晶体硅太阳电池。其主要优势有：1) 采用低温技术，整个烧结工艺可在200 ℃左右完成，减少能耗，降低成本;2) 光电转换效率高;3) 稳定性好，没有形成B-O复合体而导致的光衰效应

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

63GW，国内产量占全球产量的 91.30%。我国硅片环节产业集中度较高，前十家硅片企业产量占比 77%，前五家占比达到 58%。在全球硅片产量前十的企业中，我国共占 8 家。其中，多晶硅片一线
单晶硅和多晶硅太阳能电池转换效率11平均分别达到 19.8%和 18.5%。未来光电转换效率的提升主要依靠制备技术的更新换代。在过去十年中，丝网印刷全铝背场太阳能电池(Al-BSF)占据着光伏电池

切片工序到底是怎么进行的。一、切片的原理线切割是通过使用一条高速运行的金属线携带砂浆，把硅块切割成薄片的。系统中，金属线缠绕一组导轮形成一个切割线网。硅块被顶起推在金属线网上，同时金属线网向一个方向
（单线切割）或来回（双向切割）运动。SiC主要用于切割，切割液用于悬浮，钢线用于承载。二、三大辅料1.刚线钢线是线切割中的重要耗材之一，钢线在拉制过程中表面都会镀上一层很薄的铜，因此新钢线都是呈金黄色

索比光伏网讯:1、nPERT双面电池技术背景近年来，N型硅太阳电池由于其优越的性能，包括高的体寿命、对金属杂质高的容忍度以及没有P型材料中由于硼氧（B-O）复合体所造成的光致衰减（LID）效应
背板导致劣质EVA树脂快速降解有密切的关系，EVA树脂遇水即开始缓慢分解，其分解产物含醋酸，醋酸腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。为了规避这一问题，双玻组件为高品质光伏电站的

PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是比较高的量产效率。需要特别指出的是德国
晶硅电池由于p+发射结均匀性差导致填充因子较低，并且长期使用或存放时，由于发射结表面钝化不理想等原因电池性能会发生衰退。另外，B2O3的沸点很高，扩散过程中始终处于液态状态，扩散均匀性难以控制，且与磷

介质层钝化、激光开口、丝网印刷铝背电场和选择性发射极。其后SolarWorld的常规生产线全面升级为PERC。目前，SolarWorld已安装的PERC产能为1.1GW，并且正在进行全面升级总量为
研究认为，单晶PERC电池的衰减高于单晶BSF电池，其原因主要是由于B-O对导致的，目前已经通过光照退火成功抑制。多晶PERC电池的衰减表现为与温度相关的LeTID，其原因仍不明朗，但是似乎与多晶硅中

细的栅线印刷。结合两次印刷浆料的进一步优化(如贺利氏的SOL9642B系列)，已初步实现更细的栅线印刷，更好的高宽比，以及较低的单耗。
(000591)电池在制作过程中通常采用丝网印刷技术将银浆沉积在电池表面上形成电路和电极，而印刷正面电极所消耗的银浆成本仍然是电池制造非硅成本里最主要的支出。随着光伏市场的变化，光伏企业不断优化工艺，提高电池

。第一个产品是SOL9641B系列浆料，该系列产品采用改良的副栅线设计，可显著提升电池效率（最多可提升0.2%）。此外，优良的接触性能和更大的吸光面可确保效率的大幅提升。第二个产品是针对黑硅工艺定制的
9360系列产品，该产品可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现0.1%的效率增益。以上五大金属化浆料都已经开始量产，并在市场上取得了良好的反响。另外，由于

PERC电池效率迈上全新的台阶贺利氏全新的SOL9641B系列可适用于ULDE和PERC单晶硅和多晶硅电池，该系列采用改良的副栅线设计，可显著提升电池效率（最多可提升0.2%）。优良的接触性能和更大的
（2017）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛期间，成功推出五款全新的金属化浆料。同时，贺利氏光伏还将针对不同的光伏电池技术，继续为光伏电池制造商提供高效解决方案。SOL9641B系列将助力

PERC 电池效率迈上全新的台阶贺利氏全新的 SOL9641B 系列可适用于 ULDE 和 PERC 单晶硅和多晶硅电池，该系列采用改良的副栅线设计，可显著提升电池效率（最多可提升 0.2
SOL9360A 可适用于 P+发射极 N 型电池，可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现 0.1%的效率增益。经客户证实，该系列具备更高的效率，可显著减少浆料用量，并