从整个光伏产业链来看，电站运维排在最后一个环节，但这个环节对发电量影响不可小觑。我们知道，对电池、组件企业而言，提高1个百分点的发电效率难比登天，需要投入的技术研发成本动辄以亿为单位计量。但如果在运维环节存在不规范、不专业的操作，损失系统1-2%的发电量，可就太容易了。
索比光伏网调研结果表明，百兆瓦级光伏电站往往比较受重视，投资企业(多数为大型电力投资集团)会配备专门的运维人员，但如果项目体量较小，通常会承包给第三方公司。由于第三方的技术水平参差不齐，人员流动性大，在实际操作中很可能给业主造成不必要的损失。
专家表示，逆变器不仅是光伏系统的心脏，也是光伏系统的喉舌。如果光伏系统任何一部分出现故障，都会通过逆变器告诉运维工作者。从这个角度看，寻找一家拥有逆变器研发、生产经验的企业做运维，似乎是上上之选。
这是什么操作?
今年5月，笔者在江苏参观一个光伏项目时，注意到某台逆变器的噪音十分明显，箱体温度也高出不少。现场人员表示，由于电站规模较小，没有请专业的运维公司，这台逆变器几个月前出现故障，由于产品已经过保，为了省钱，他们找了山东某企业进行维修。目前系统已恢复发电，但噪音、发热等问题无法避免。
找第三方企业维修逆变器?笔者调查发现，该企业将出现故障的核心零部件(包括IGBT电容模块和采集板等)直接换成自己的产品，让逆变器恢复基本功能
今年7月，ABB宣布退出光伏业务，这是继艾默生、西门子、GE、施耐德等国际巨头先后发布关闭相关业务后的又一行业重磅。业内人士纷纷感慨：当逆变器企业离场，逆变器由谁维护?
国内一家知名逆变器企业技术人员表示，逆变器属于高度集成化产品，开放程度有限，各家企业都有自己的标准和设计，维修时没有统一的行业标准，擅自拆机、更换零部件可能导致发电不稳定，影响电能质量和电网安全，存在被限电的可能。如果维修单位工艺落后，还会出现防护等级不达标、寿命缩短等情况，给电气安全留下隐患。
不同于汽车维修，大多数零部件可以直接购买，逆变器的核心零部件很难在市场上买到，如果碰到企业自制件，寻找替代品也更加困难。此外，非专业人员对局部(如控制模块、功率模块、冷却模块)进行维修时，很容易‘牵一发而动全身’。该技术人员介绍。
为了验证这一说法，笔者又联系了多家企业进行核实。某分布式逆变器生产企业透露，他们从不会当着客户的面维修，即使已经过保，也遵循同样的原则，所有故障产品一律替换下来，运到总部统一处理。至于其他企业的逆变器，维修相当于重新设计系统，其成本不亚于零基础生产一台逆变器，根本没有价值，也无法提供任何保障。
另几家企业的态度也非常明确。无论网点维修、运回总部还是替换模块，无论在保还是过保，大家都不愿承担其他品牌逆变器的维修工作，更不愿让其他人用这种方式对待自己的产品。“就像你说的那样，这台逆变器散热存在很大问题，甚至有起火的风险。到时候大家看新闻，上头条的是我，不是他!”一位逆变器企业市场部负责人不满地说。
如此说来，这种方式应该是非常不靠谱了。
各位网友，你们对“这波操作”持什么态度呢?评论区告诉我们!
>
>
