“随着效率的提升和成本的下降，太阳能应用在世界范围内持续加速，但它仍然给人们一种昂贵、笨重及附加的印象。光伏组件在过去40年里几乎没有改变，大部分的创新和成本下降都来源于制造改进、效率提升和供应链的健全，很少在产品及应用层面创新，所以我们一直专注于组件本身的创新。”施正荣讲道，“众所周知，鱼的身体是柔软的，但其实它的每一片鳞片都是坚硬的。
所以运用一种特殊的复合材料，传统又硬又重的晶硅太阳能电池也可以做到轻、薄、柔、美。”
“太阳能皮肤”的厚度只有1~2毫米，重量只有传统太阳能电池的20%，而且具有很强的柔性，还能实现多种颜色的产品定制。
施正荣指出，“太阳能皮肤”将使我们更好地利用太阳能，让太阳能应用到任何想要的地方，汽车、游艇、移动售卖机等，并且很容易被集成到建筑材料表面，是预置装配房和新建房屋的理想屋面和墙面装饰材料。
直接法硅片
在光伏系统成本构成中，光伏组件占据近半。而光伏组件中，又以硅片成本占比最高，近40%左右，降低硅片成本对组件以及光伏系统降本有着至关重要的作用。
一家来自美国的光伏生产商1366科技有限公司（以下简称1366科技）正是将目标定在了削减硅片成本上。
1366科技CEO弗兰克指出，硅片价格高企的原因在于，过去半个世纪人们采用了效率低下且浪费严重的陈旧工艺。
据了解，传统的硅片制造工艺需要先把多晶硅熔化、拉晶或铸锭，然后切成小的方块，经过打磨，抛光等，最后用线切割成片，在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料，并使用大量的钢线、砂浆等辅材。现在1366研发出了直接法硅片。
所谓直接法硅片，弗兰克介绍即将多晶硅投入硅片生长炉中，加热使其熔化，之后将其表层冷却结晶成长出多晶硅片，然后将硅片取出，裁切成规定尺寸，速度约为每片20秒，而裁切下来的硅片还可以回收。
如此，直接法硅片减化了硅片铸锭、切割等生产步骤，避免了硅的浪费，可使成本下降50%，并且节省了整个硅片总能源消耗的三分之二。
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