谈到清洁能源在山西的发展，除了国内首个光伏“领跑者”示范基地落地大同，还有本地光伏制造企业晋能清洁能源科技有限公司（下称“晋能科技”）的持续发力倍受关注。日前，晋能科技总经理杨立友博士接受了本报记者专访，就如何推动光伏技术进步和制造升级、避免光伏市场供需失衡、提高企业海外竞争力等分享了他的观点。
“领跑者”标准不断提高引导光伏制造升级
记者：晋能科技不同于其他光伏企业的是，晋能科技是传统能源企业转型的成功案例，现在很多煤炭企业开始涉足光伏成了一种行业现象，传统能源企业这一背景既是优势，也可能会是一种包袱，晋能集团当初转型涉足光伏的初衷是什么，您如何看待煤企转战光伏？
杨立友：晋能集团涉足光伏，是由其建设综合能源集团的核心战略所决定的。集团重组合并成立于2013年，但实际上其前身之一的山西国际电力集团从2012年已经踏足光伏行业。在投资建设光伏电站过程当中，集团在电力行业的丰富经验带来优势的同时，也发现光伏电站核心发电设备——光伏组件技术的重要性，并逐步建立起清洁能源业务板块，覆盖从太阳能光伏制造、光伏工程到光伏电站开发投资的产业链。
在全球能源结构调整的大背景下，煤炭行业将长期处于不景气状态，煤企转型是必然，而晋能集团建设综合能源集团的战略，对集团自身经营和山西省经济转型都有着重要的作用。
晋能科技总经理杨立友博士（图）
记者：大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地是我国首个光伏“领跑者”示范基地，作为山西本土的光伏制造公司，您如何看待光伏“领跑者”计划？目前公司在光伏制造领域有哪些新突破？
杨立友：光伏行业要想在未来有效替代传统能源，关键在提高转换效率、降低度电成本。“领跑者”示范基地的建设对整个行业的发展起到了非常积极的推进作用，同时“领跑者”标准的不断提高，也对国内光伏应用和产业制造升级起到了积极的引导作用。
晋能科技非常希望去推动行业的良性发展，并以实际行动支持国家的“领跑者”计划和示范基地建设，朝着目标不断地推进。晋能科技从一开始就定位于在技术和产品性能上引领行业的发展，要为市场提供优质的高效光伏产品，这本身和“领跑者”精神很契合。
截至目前，晋能科技采用常规工艺生产的高效多晶电池平均效率已突破18.8%，270瓦多晶领跑者组件产出率超过60%，而公司创新研发的单晶PERC背钝化电池中试效率也达到21.36%，高于行业内同类技术20.6-20.9%的平均效率，达到世界领先水平，而这将是下一阶段的主流产品。此外，公司在山西晋中拥有2吉瓦高效N型单晶硅异质结高效电池组件生产基地，N型单晶硅异质结太阳能产品在效率和成本上具有显著优势，是公司“生产一代、中试一代、研发一代”技术战略的重要组成部分，也是在未来持续技术领跑的保障。未来，我们将继续致力于实现高效组件产品的平价供应，通过为客户平价供应高功率高可靠性的光伏组件，有效降低客户在电站项目建设期的投入，显著提升电站运营期的长期发电收益。
技术创新是产业发展的永恒驱动力
记者：光伏领域要实现智能化制造，技术创新很重要，您认为该如何有序推进光伏智能化制造？
杨立友：技术创新是产业发展的永恒驱动力。我国光伏制造业的发展必将经历批量生产、新技术爆发、产品多样化、制造全球化、智能化等阶段，也有可能多个趋势同步发展。光伏智能化制造是非常明确的方向。推动行业不断降低度电成本，其中智能制造是一个非常重要的组成部分。从制造角度来讲，我国人口红利优势逐渐消失，与此同时中国制造2025、工业4.0等都进入了公众视野，光伏智能制造也不例外。我们在文水的生产基地就已经融合了工业4.0和智能制造的成果，并已经达到了相当的标准。
要提升光伏行业的转换效率、降低度电成本，智能化制造是主要方向。随着新技术不断导入，老旧产能会被淘汰，面临改造升级。由于是技术驱动，节奏非常快，新旧迭代，不断会有淘汰和新产能出现。需要强调的是，对新技术的投资、将新技术导入生产、销售新产品等都是在决定技术路线和升级时机就要纳入的考量因素。不管怎样，通过智能化制造追求更多的转换效率和更低的制造成本，这个是行业不变的目标。
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