3）逆变器的单机规模变大
从2007年以来，逆变器的单机规模不断变大。从最早的250kW到500kW占主流；再后来，很多厂家推出了1MW集装箱式逆变器；SNEC会上，甚至出现了3.2MW配电柜、逆变器、箱变一体的集装箱。
单机功率做得大，直接的好处是每瓦的成本低，占地面积小，安装成本低。集装箱式逆变器的出现，整体造价与逆变房保持基本相同，但由于省去了修建逆变房的工序，大大节省了工期，从而降低项目的施工成本。
4）逆变器最大开路电压的提升
2007年的逆变器，最大开路电压为880V。因此，如果采用60片的光伏组件，最常用的设计方案就是每个组串20块组件。现在，逆变器的最大开路电压都是1000V，常用的设计方案是每个组串22块组件。这一改进带来的直接变化就是：组串输出电压升高，线损降低；每个组串的组件多了10%，相同规模的光伏电站组串个数就会降低10%，汇流箱、直流电缆的用量也可以降低10%左右，投资成本降低。
SNEC展会上，有的厂家甚至展示了直流输入1500V的光伏逆变器，交流输出可以提高到540V。但业内专家认为：由于电压提高，相同功率下电流降低，因此可提高单机功率密度和单机效率，单瓦成本降低。然而，高电压对系统其它设备的要求也比较高，耐压1500V的组件、光伏电缆、接头、直流开关，因此相当于整个系统来说，成本并没有下降，但风险却增加了。一是安全方面，1500V直流比1000V危险系统大了一倍以上；二是组件失效风险，串联的组件总功率是由最少的一块来决定的，对组件的一致性要求更高。因此，1000V在现阶段可能是更合适的电压水平。
2 设备的规模化生产
2007年时，全国当年新增的光伏装机容量只有20MW；2013年为12918MW，2014年为10600MW，分别为2007年的650倍和530倍。2015年的规划为20GW，将达到2007年的1000倍！
年装机规模的增长，使大量相关厂家进入这个领域，光伏设备因规模化效应和充分竞争而快速降低。
3 设计水平的提高
1）基础的变化
我刚做光伏电站设计时，支架基础都采用扩大基础，费时、费料、造价高。如今，大家更多的采用水泥灌注桩、螺旋钢桩等，大大降低了基础的费用。
2）光伏组件逆变器的配比
我最早做的光伏电站，主要集中在青海。那时，大家在讨论，500kW的光伏组件是不是要接入630kW的逆变器中，因为高原地区逆变器要降容使用。第一次做内蒙光伏电站项目评审时，因为我设计将1.08MW的光伏组件接入2台500kW的逆变器中，跟评审专家解释了很长时间，做了一大堆的数据计算，最后勉强同意。
从去年开始，业内对“光伏组件容量：逆变器容量”取1.2~1.4之间，已经非常认可。原因很简单，由于辐照度达到1000W/m2的机会极少，且光伏系统效率在80%左右，按1：1的比例，逆变器满功率运转的时间微乎其微。光伏组件多装点，逆变器的利用率还会高一些。
如果光伏组件和逆变器按1.2的比例安装，相当于光伏电站从逆变器开始，电气设备投资节省了20%。
综上所述，由于关键设备技术提高、规模化效应、设计水平不断提升等原因，光伏电站的造价不断下降。下表为2007年~2014年，光伏电站造价的变化情况。
表2 光伏电站造价的变化历程
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