第二类问题是PID，刚刚开始运营一个电站的时候大家都没有太高的认知，很多人没有认识到PID的危害，时间的推移这个情况会越来越严重，PID不仅仅会影响某一块，每一块有PID问题的组件一定会发生对整个电站致命的影响。这个问题出来之后不是孤立的问题而是木桶效应，每一片有问题的电池都会一颗老鼠屎坏了一锅粥这样的问题。
材料的问题，也是可靠性的问题。
施工的问题，今年也有“抢装潮”，大到一个国家的发展都是有类似的问题，只要是急了都会带来问题，抢装是很重要的问题。如果跟国家机构相关的部门一定要重视这个问题，抢装会带来两大类问题，第一类问题本身是产业的质量一定会大受影响，重视质量是要靠耐心、认真，如果是为了完成任务质量不可能高，如果是抢装潮抢出来的电站你敢去投吗，投的越多死的越早；第二个问题抢撞潮的背后一定是利益的冲突，会使得很多人下台的要素增高，规则会被破坏。施工的问题可能比车间里看到的问题多一百倍都不止。车间里每块产品都是认真的码放，到了现场都是一塌糊涂的无人看管的。为了抢装是雇佣当地的临时民工，那是为了完成任务，产品究竟是怎么回事他们都搞不清楚怎么可能装好呢。
我们早期是用了金太阳的模式，只管装多少不管发电的状况，某种程度上也反应了一个民族追求的精神。包括今天前面的发言越来越多的人关注这件事，但是我觉得远远不够，一定要看到真相。
运维的问题未来会更突出，譬如说长草的问题、遮挡以及小鸟飞来飞去的。
安全和可扩形，第一是热斑问题，热斑是这个产业里最普遍的问题，设计问题、材料问题、施工问题、运维问题。热斑通常是因为遮挡、二极管失效等等，一般的温度是达到150度以上，热斑是逐步的过程。看待光伏电站必须用可靠性的眼光去看待。
电站如何抵御几十年不遇的风沙，国内外都有因为接地系统没有做好一个大的闪电来临可能就损毁了这个电站。
材料的问题最突出，很多时候在生产测试的时候并不一定能够看得到，往往是随着时间的推移可靠性出现了问题，最主要的是考验材料。
制造方面的工艺不良也是产业里值得关注的，虽然比制造更研究的是安装过程带来的问题。我举四个例子：
1、电池片的暗电流，京澳的质量体系是我建立的，到今天都在发挥很好的作用，就是把暗电流控制得非常好。
2、电池片和电池片间焊接工艺的管控，虚焊和过焊是比较的普遍，外行看不懂的，这种问题用测试基本上测试不出来，会随着时间的推移十年二十年会看到后果，如果是放进炉子里做个TC200基本上可以看到问题。
3、层压的交联度的问题，十年二十年也会看到问题。
4、边框打胶的问题，去车间看十次九次不合格，边框打胶水是人工会是不太均匀，因为打多了后面清洁是很麻烦的，这就是风险。
下一页>
>
>
