一、光伏产业链各环节概述
光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。
产业链最上游是太阳能晶硅制造，这个环节技术门槛高(尤其是多晶硅)，具有一定垄断性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制备技术，占据全球太阳能多晶硅总产量的95%以上。第二个环节是硅片生。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属高能耗，切割机等的投资规模相对较人，具有工艺、资金一方面的壁垒。在这个环节中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占据较大的市场份额。我国的保定营利是这个领域的竟争者之一，其备生产单晶硅片的能力，技术难度仅次于多晶硅的制造。
第三个层次是太阳能电池制造，我国的代表企业是无锡尚德和保定英利)，产能产量都属于全球主流的太阳能电池制造商。
第四个环节是组建封装，技术含量相对较低，进入门槛低，属于劳动密集型产业，国内有较多企业参与这个市场。
光伏电池的制备工艺复杂程度有别，晶体硅电池的产业链构成明显较长，要经历多晶硅制备流程、提纯流程、硅片切割和成品制成、尾气回收五阶段；从冶金级硅矿提炼出；太阳能级晶体硅，国际主流的生支术有西门子法、流化床法和冶金法，不同提炼技术的成本与提炼效率正相关。应该说，多晶硅的提纯技术是制约光伏产业链中最人的瓶颈，一方面是提炼晶体硅的一艺成本和生支术，另一方面是生产多晶硅流程中的高耗能、高污染的环境成本。
目前，多晶硅提炼环节占据光伏产业链价值的比例达到56.16%，技术决定价值，世界范围内大规模的多晶硅产能扩充动力均来自于此。预计2010年全球产业投资额将达到36.31亿欧元，年复合增长率达到22.7%，在这一预测结，多晶硅和硅片切割环节仍是价值链中的重点领域，且在短期内有扩大的趋势。
二、光伏产业薄弱环节分析
1、从产业链的环节来看
目前，我国光伏行业的发展情况遵循着产业链的规律，硅料、硅片、电池，越往下游压力越大。以产业链来看，国内光伏行业各产业环节的发展现状如下：
1、国内多晶硅原材料生产技术落后，且产量供应不足，多依赖国外进口
多晶硅制造业是光伏产业链的首端，是影响整个产业发展规模的重要环节，也是目前限制我国光伏产业发展的瓶颈。
我国多晶硅生产技术主要基于改良的西门子法，由于工艺落后，能耗比高于世界先进水平。国内多晶硅原材料生产产量严重不足，如2006年全国需求量5000吨，实际产量不足300吨，远不能满足国内需求。同时，多晶硅原材料生产是典型的规模化产业，产能超过1000t/a才能显示规模效益。但我国已投产的多晶硅企业产能不足，规模效益不明显。
由于供需巨大缺口的出现，近期我国部门企业开始进入多晶硅生产，预计今后几年我国多晶硅过度依赖国外的局面有所改观。
2、硅棒、硅锭制造技术成熟，但对原材料依存度高
根据爱尔兰商业通讯2007年5月份的报道，中国现有硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内主要生产企业技术比较成熟，但由于该产业对上游多晶硅的依赖，导致部分企业开工率不足。
3、太阳能电池生产增长强劲，产品主要出口
自2003年起我国太阳电池制造业以超常速度发展，年增长率达到100％－300％，2007年我国光伏电池年产量700MW，仅次于日本和欧洲，位居全球第三。但目前产品也因价格高而95%以上只能出口。虽然国内太阳能电池生产取得巨大成绩，技术水平与国际相当，但仍停留在引进、消化、吸收层面，自主研发能力较弱，不利于产业长期发展。
4、组件制造进入门槛低，产品附加值低，竞争力弱
在整个太阳能光伏电池产业链中，组件制造由于投资少、建设周期短、技术和资金门槛低、最接近市场等特点吸引了大批生产企业，是光伏产业链中发展最快的环节之一。据估计我国有180家以上的太阳电池组件生产企业。而且主要厂家的产品都通过了TǘV、UL等国际认证。
由于中国光伏产业链末端光伏发电市场尚未启动，98%的国产光伏组件出口国外。行业易进入和上游多晶硅原料不足造成国内封装产能过剩，产品质量参差不齐，且产品附加值较低，组件企业利润微薄，竞争力能力弱。
5、光伏产品生产量大，但应用水平低
光伏产品生产属于劳动密集型行业，在国外市场需求拉动下，光伏产品生产集中在珠三角、福建、浙江等沿海城市，出口产品包括太阳能灯、太阳能计算器、太阳能电池和组件。中国成为世界上最大的光伏产品生产国。受产品价格和市场空间的限制，国内太阳能光伏产品应用化程度不高。
2、从产业结构来看
产品结构不合理。高端原料、装备测试仪器设备制造企业规模、数量小，多晶硅仍有50%左右、银浆100%、装备20%等需要进口，绝大多数测试设备仪器依赖进口；低端太阳能电池片和组件产能占全世界的60%，95%的产品需要出口。
市场结构不合理。中国是世界光伏产业大国，但国内消费不到10%，国内光伏发电的总装机量仅占全球装机总量的1%，产品严重依赖出口。
技术结构不合理。中国最具优势的是电池片和组件技术，以及其他新兴电池的开发上，但装备技术和原材料技术并没有真正掌握，基本上都是控制在发达国家手中；中国是光伏制造大国，而不是制造强国，目前赚的只是加工费。
三、优化产业链的思路
整个光伏产业链越到上游，资本、技术密集型特点越明显，越到下游，劳动力密集型特征越明显。但由于没有技术，上游不容易进去；没有市场，下游生存空间太小，我国光伏企业多集中在产业链的中游，从事晶硅电池片、电池组件生产与组装。在市场好的时候，尚有一定生存空间；一旦市场转冷，最先感受到寒流。生存堪忧。
长期以来，中国光伏被尴尬地困在“微笑曲线”的低端，大量所谓的中国光伏企业只是光伏产业里面的“富士康”，赚的是代工的钱，这种模式如今已经发展到尽头了，要规避风险，要改变现状，需要向微笑曲线的两端研发和发电延伸。
光热发电现阶段还存在着巨大的改良空间，研发显得尤为重要。技术进步在新兴产业中扮演着决定性角色，每一次技术革新都有难以预测和控制的因素，所以产业链上游机会，同样会留下空隙给新兴的技术性公司。如：研发出其它有别于晶体硅、薄膜的新型太阳电池。
我国大多数光伏企业没有多少研发实力，进入上游的多晶硅提纯行业不现实，而且目前来说产能过剩。产业链有微笑曲线，产业环节同样存在微笑曲线，企业可以针对特定产业环节进行研发。如：改进硅片制造技术，把硅片做得更薄，或通过改进电池及组件制造工艺，以提高电池转换效率，使产品有更高的市场溢价能力。
说起向发电延伸，建设光伏电站已不稀奇了，已经有企业去欧洲买电站。自行投资建设，建成之后并网，然后直享上网电价收益，基本上没有风险，利润也比较可观，也是一个可供光伏企业参考的新策略。
比买电站更高明的是卖服务，已经有企业向技术营销发展。为终端客户提供一站式解决方案，做展示平台，沟通从工厂到终端消费者之间的所有环节，做太阳能里面的宜家。
抓住机会向两端生长，进入其它产业环节，这与光伏产业内部各环节业务连接方式、生产技术、产业升级等方面因素相关。对多数光伏企业而言，向上走或许没这个研发实力，但向发电延伸则可避开研发弱项。
结构性转变势在必行，多晶硅价格下来、组件成本下来以后，将真正刺激光伏装机量的大幅增长，更多的新市场将会打开。未来中国光伏产业结构的升级将前景光明。
Solarbe记者 戴传跃
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