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23日，黄河水电西宁太阳能电力有限公司高效N型IBC电池组件生产线开始联动调试，成为国内第一条量产效率超过23%的高效电池及组件生产线，使得我省产高效光伏电池及组件产品跻身国际一流水平。12月23日
、聚能电力、拓日新能源、阳光电源等一大批国内外知名光伏制造企业，初步形成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏产业，形成

大尺寸硅片后，610半片组件主流功率可以达到580W，如果叠加N型技术，组件功率可以提升到615W。也就是说，M12的推出让光伏组件跳过5.0时代，直接步入6.0时代。同时，由中国科学院过程工程研究所和
、东方希望12万吨/年世界单套产能最大多晶硅项目试车一次成功;5、2019年隆基投资近300亿扩87.25GW产能;6、中环股份投资90亿元打造25GW全球最大的高效单晶硅生产基地;7、四川晶科单晶拉棒、切

。第四，210全面兼容未来光伏技术，无论是N型电池技术，还是和钙钛矿叠加，未来都是210的标准，现在投资的210生产线不存在被淘汰的风险，而投资166生产线，注定是过渡性技术，没几年就被淘汰了，这个风险
主要来自于保利协鑫，保利协鑫已经发布210铸锭单晶硅片，具体会在第二季度正式出货，定价方面将参考中环的210硅片。而明年210硅片将占据整个市场50%左右的份额，其余份额将是166和158.75的硅片，而在2022年下半年，最迟年底，210硅片将一统江湖，其他尺寸硅片将彻底消失。

a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)和背面侧的i-n型a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，构成具有对称结构的HIT太阳能电池。图表1：HIT太阳能电池结构
转换效率于2015年已达到25.6%。2015年三洋的HIT专利保护结束，技术壁垒消除，是我国大力发展和推广HIT技术的大好时机。下图是HIT太阳能电池的基本构造，其特征是以光照射侧的p-i型

发展的中流砥柱。平价上网激发了产业链各端创新研发的活力，在2019年新增产能中，PERC高效技术逐步取代传统常规电池成为主流，与此同时，异质结、半片、多主栅、Topcon、N型双面等多种技术路线百花齐放
)大硅片产品，并同时发布大硅片组件Hi-MO4;2019年8月，中环股份推出12英寸210毫米超大硅片M12系列;2019年12月，东方日升采用210毫米单晶硅片，全球首发500瓦高效组件。组件效率

中心(CPVT)的认证。天合光能：2019年12月26日，由天合光能股份有限公司承担的江苏省科技成果转化专项资金项目高性能低成本N型晶体硅太阳电池双玻组件研发与产业化顺利通过主管部门验收。
31日，隆基股份与云南省楚雄州、禄丰县签订项目投资协议，在楚雄新增投资建设年产20GW单晶硅片项目(下称三期项目)达成合作意向。晶澳：近日，晶澳太阳能与义乌信息光电高新技术产业园区管理委员会

10Wp，BOS成本会有5~7分/Wp的下降。在领跑者项目的推动下，电池转换效率快速提升，最新效率记录达到24.2%，N型半片组件(60片电池)的输出功率创高达387.6W。2019年底，预计315Wp
中，多晶硅PERC电池效率由22%提升至22.8%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率

了260MWp，大规模生产的平均电池效率为22.8%。技术开发从图1中可以看到，SHJ电池的结构非常简单，并且仅需要6道工艺制造步骤。通常，SHJ电池由n型c-Si硅片制成，该硅片在两侧涂覆有薄的本
焊接工艺与LTC Ag焊膏不兼容，而后者是因为a-Si / c-Si异质结的温度限制才被用于替代标准烧穿银浆材料的。低温型浆料的体电阻率较高(是高温浆料的2至3倍)和焊接后粘附性也较低。通常，低于1N

脸庞和胸脯，由薄膜太阳能电池以及N型双面单晶硅电池组成。从空中鸟瞰，整个电站呈现出两个生动的微笑着的大熊猫形象。据悉，熊猫电站于2017年6月29日全容量并网发电、正式投入运营。截止2019年12月10日，大同熊猫电站累计发电量为1.98亿千瓦时，年均可利用小时数为1584h。

只有数十微秒，其量产效率极限或在23%，明年PERC行业平均效率就将达到22.5%，个别龙头企业可能就会达到23%的水平，再往上提升效率或不具备经济性。因此越来越多的企业将目光投向N型电池，包括HIT
进一步提升。 单晶硅片产业可能在2020年让渡部分利润。单晶渗透率近几年持续提升，在PERC加快普及的过程中，单晶硅片需求快速增长，供应持续偏紧，单晶硅片厂商开启新一轮扩产，在建产能将在明年二季度

主要集中在晶体硅电池的发射极及背电极钝化技术(PERC)、异质结技术(HIT)、叉指背接触技术(IBC)、电极绕通背接触技术(MWT)，以及硅片的黑硅、n 型技术。但是由于电池的产业化要求和工艺
：晶体硅( 包括单晶硅、多晶硅) 光伏组件和薄膜( 包括非晶硅、硒化铜铟、碲化镉) 光伏组件。当前市场生产和使用的光伏组件大多数是晶体硅光伏组件，其比例约占87%。领跑者项目中对于光伏组件的工艺要求