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，钙钛矿电池的转换效率最高可达到50%，约为目前晶硅电池转换效率两倍以上。中国钙钛矿电池上游包括原材料和设备，原材料主要有钙钛矿、TCO玻璃、吸光材料等;设备包括涂布机、清洗机、镀膜设备、激光设备、辅助
的优势。在TOPCon、HJT、XBC等电池技术争相扩大产能的产业环境下，多个钙钛矿的大尺寸中试线项目落地，见证其从2009年提出概念，到13年后厂商跃跃欲试的快速发展阶段，同时2022/7纤纳光电

磁控溅射的TCO镀膜方法，通过迈为研发的低铟含量解决方案，单片铟的使用量比常规(未采用低铟方案)的异质结电池降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到常规水平的30%;而铜电镀
902.94亿。微晶异质结电池效率突破26.41%上周五迈为股份官微宣布，根据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，迈为股份联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive采用迈为自主创新的可量产微晶设备

导电氧化物(TCO)导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机
重大问题，请径向省工业和信息化厅反映。图片广东省硅能源产业发展行动计划(2022-2025年)硅能源产业是基于半导体技术和新能源需求而兴起并快速发展的朝阳产业，是实现能源开源的重要途径，有利于推进能源革命

低铟TCO技术实现了与铜电镀工艺的完美结合。在此基础上，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。双方联合将低成本异质结电池的转换效率提高至
25.94%。(图) ISFH认证报告数据ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。迈为与SunDrive此次合作研发并获得认证的电池采用磁控溅射的TCO镀膜方法，通过

2022年8月10日，华中科技大学微纳中心陈蓉教授团队与苏州晟成光伏设备有限公司在苏州签订技术战略合作协议。双方本着“长期合作，互利共赢，强有力联合发展”的原则，在光伏原子镀膜技术合作上建立长期
深层次的全面战略伙伴关系，进行光伏原子镀膜技术开发，将新型镀膜技术应用至光伏市场，共同推进光伏核心装备制造国产化进程。华中科技大学陈蓉教授、单斌教授、杨帆教授，京山轻机集团董事长李健先生，晟成光伏总经理

近日，山东金晶科技有限公司博山(镀膜)分公司太阳能发电玻璃基板升级改造项目在公司车间内举行投产仪式。中共博山区委副书记、区长朱玉友出席点火仪式并与集团董事长王刚点燃主火炬。据了解，该项目拥有
自主知识产权，改造后将成为世界先进、国内首条TCO导电膜玻璃生产线，可生产BIPV发电玻璃基板，为分布式发电用户提供精良的产品保证。据《东吴光伏圈》了解，此次产线改造从2021年12月15日开工，历时

，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
碳中和的重要路径，也必将成为未来能源的主力军。正如中国光伏行业协会秘书长王世江所言，中国光伏产业在技术创新、产业配套、市场地位等方面持续形成全球竞争优势，已具备最完整的产业链。即将过去的2021年

/PERT/PERC)家族电池。结果，在BSF电池生产工艺上，只需增加背面氧化铝镀膜和激光开槽两道工序就完成升级的PERC电池，依靠良好的工艺兼容性和较低的设备投入，迅速成为新一代主流晶硅电池技术。而
本征和掺杂非晶硅镀膜工艺，工艺窗口窄，对工艺清洁度要求极高正负电极都处于背面，电极印刷和电极隔离工艺对设备精度要求高低温银浆导电性弱，需要跟TCO配合良好，壁垒高供给少低温电池制程

巨大的 PERC 电池产能，TOPCon 和 PERC 电池技术和产线设备兼容性较强，以 PERC 产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的 LPCVD/PECVD 设备以及镀膜设备环节。目前
%，最高效率达到 25.06%，通威最高实现了 25.18%，效率潜力明显优于 PERC 电池; 2)光衰减低+温度系数低，稳定性强。HJT 电池通过良好的镀膜工艺来降低界面复合改善 TCO 层及 Ag

设备，是未来2-3年最具性价比的技术路线。TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗

爱康引进全球第一台能达到5000片/小时产能的设备，RPD技术所沉积的TCO膜具有很高的迁移率和光的透过率，有效提升 HJT 电池的整体转换效率。工序作用在沉积完成非晶硅膜硅片的正反面沉积
系统，进入自动化，下料插入花篮，通过中转传输机构，翻面，到另一台沉积设备的自动化内，重新放片、镀膜、卸片后插入干花篮内，流入下一道工序; ●自动化由德国JR提供，精准取放片，保证工艺的稳定性

达 30GW 以上。 3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化进程 HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为
PECVD 技术进行 TOPCon 电池的掺杂和隧穿层制备，目前进展较好，有望解决 LPCVD 设备镀膜产生的绕镀问题。 3) 截至 2021 年 2 月 22 日，公司 PERC+