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进行融合的方法，使该系统易于扩展。上述概念是FlexFab系统的一部分：RCT和ISC共同作用于能同时进行制造不同电池和组件设计(本文是双面n型背面接触ZEBRA和PERC)的工厂概念中。在生
经常出错。鉴于这些情况，一个稳定且尽可能高效率的太阳能电池生产流程需要在产能爬坡和系统磨合期期间达到复杂的平衡。尽管如此，许多工厂的产能爬坡通常仍然是人工完成的：各个系统的设置和测量结果，例如方块

，PERC产线升级简单，在常规电池生产流程中增加两道工序即可完成，需要增加的设备是背部钝化膜生长设备(PECVD)和激光开槽设备。大族光伏装备的激光开槽设备已形成批量销售，并获得客户的一致认可。如今
追求绿色发展是未来发展的主旋律，各国纷纷响应和制定全球大气污染治理政策，携力构建一个无碳的新能源世界，大族光伏装备对未来光伏产业再次腾飞充满期待。 PERC电池技术主导了过去5年的产业扩产进程

系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+
作为光伏电池设备整体解决方案提供商，在与电池企业交流时看到他们最关心的就是通过提高转换效率和扩大单线产能两种手段来降低电池制造成本。当光伏电池环节由铝背场进入PERC时代后，捷佳伟创就开始思考下一代

PERC单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业
，技术升级是产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现

、PERC背面银浆、N型双面银浆和HJT低温银浆等多个技术品类在内的丰富产品集，其HJT低温银浆产品已经多家国内HJT电池客户评估认可，并已进入批产供货。常州聚和也在不断研发窄线宽、高速印刷、低温快速
浆料生产线只完成了该产品生产流程的前半部分，而其后半部分是在电池片生产线固化形成电池电极工艺过程中完成的。因此低温浆料产品质量好坏，最后起决定作用的是应用工艺过程的控制。这部分工作，需要浆料企业配合

背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
研发中心目前还使用M4和M6硅片以及氧浓度更低的硅片和全方形硅片进行进一步开发。硅片制绒和清洁与其他c-Si 光伏技术一样，SHJ电池生产流程的第一步是湿化学处理。通常包含以下步骤: 蚀刻硅片