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。技术进步带动成本下降效率提升是行业发展的重要驱动力，但效率的跃升往往意味着新技术的更迭。根据光伏协会预测，硅片、电池片技术路线明显更多，目前主流硅片类型是P型单晶硅片，2020年销量占比86.9%，未来N
型单晶硅片占比将有明显提升;电池片环节，目前主要产品PERC电池2020年销量占比86.4%，未来N型电池中的异质结和TOPCon电池占比将明显提升，有望成为下一代主流技术。我们认为技术路线的多样对于

型技术产线建设。面对目前巨大的PERC电池产能，TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节
PERC的8道和TOPCon的10道工艺，HJT仅需4道工序即可完成，在250℃低温环境下制备，相比于传统P-N结在900℃高温下制备，有利于薄片化和降低热损伤来降低硅片成本，从生产效率和产品良率上更有优势

禁带宽度，产生的高能电子-空穴对与晶格碰撞热弛豫损失掉高能量光子损失; 3.2 复合损失(PERC/HJT/TOPCon) 电子和空穴穿越P-N结的复合损失; 电子和空穴在
(Jtun). 13. 多晶硅掺杂浓度对TOPCon电池的 Voc和 Eff的影响对于传统的 p-n 结 c-Si 太阳能电池，发射层的掺杂浓度越高，耗尽区的内建

　　近两年组件技术风云变幻，各家争相进行了光伏技术的军备竞赛。从尺寸变化到电池技术迭代，各家都拿出了看家本领。　　就最近的N型技术路线之争来看，晶科能源创造了新的大面积N-TOPCon电池
(2018) 　　2、TOPCon技术的未来　　根据ITRPV的预测，N型将逐步的占据市场份额。目前市场上的PERC产能十分充足，有很大一部分是近两年扩产的，很多

(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N
两者商业化成本的差值(约0.3￥/W)，随着银浆成本上涨，可能0.3元人民币/瓦的差值还不止。钱晶认为P 型产线转向 N 型电池的关键时点已经到来。N 型电池提效降本空间更大的优势便体现出来，近期