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(metal Wrap Through, 金属穿孔缠绕)技术为发展根基，尤其进入2020年，进一步加大产品研发投入，基于MWT技术和M6硅片(166mm*166mm)，结合半片技术、高密度二维封装技术和
光伏组件，相应配套辅材供应至关重要，目前210/182等大尺寸光伏组件各头部厂家均已量产出货，166电池组件原辅材料则最为成熟，相应的背板、玻璃、EVA等配套辅材已进行产能和尺寸调整，供应链已经完全成熟

)胶膜。封装胶膜的发展，同样受下游光伏组件设计影响。虽然两种EVA胶膜仍是主流，合计市占率也接近80%，但其性能逐渐落后于下游需求，无法很好地解决PID问题，因此不适合应用在双面组件上，正在
是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小有效发电单位

EVA需要加厚，因此成本方面也会相应增加。但由于电池背面采用了超柔性焊带，使得电池片间距可较叠焊缩减，达到更为接近叠瓦组件的封装密度。目前拼片技术在行业内实际应用较少，主要有杭州瞩日提供拼片焊接设备
成本。高密度封装技术有哪些优势呢?高密度组件相比传统组件，通过减少电池片间距，增加单块组件有效受光面积，实现组件更高的发电功率输出，有效降低系统端业主的BOS投资成本。此外，高密度组件基于传统组件的

优化组件尺寸。半片与多主栅技术均降低了焊带上的电流从而降低了组件内部的电学损失;多主栅技术所使用的圆形焊带相比扁焊带提高了组件的光学利用率，双面电池搭配白色EVA封装单面组件也是提高了光学利用率
更厚的封装胶膜，因此组件成本有较明显的提高。之后行业中又出现了微间距互联的圆焊带整形方案，该方案避免了较高的成本，但电池片间要保持一定间隙避免接触在工艺控制上的难度是进一步增加的，同时连接处存在小

，公司推出行业最大规模的多层共挤POE胶膜产能(也称EPE胶膜)，该胶膜产品兼具POE胶膜高阻水性、高抗PID性能，也具备EVA胶膜在组件层压过程中易加工特点，为组件客户提供了更多的封装方案选择。公司
封装材料领域，依托自身研发形成了技术研发优势。在研发投入方面，2013年至2020年的8年，公司研发投入逐年增加，2020年，费用化研发投入为3.09亿元，保持行业绝对领先。截至2020年底，公司

与组件又可以拆分为光伏玻璃、EVA、硅金属以及银浆电路。银浆是由高纯度金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂和有机溶剂等所组成的一种粘稠状浆料。之所以需要用到银浆，是因为白银拥有远高于铜的导电性，而又低于
计算假设过于简单，没有考虑硅片尺寸的变化、封装损耗率、光伏电池技术变化以及技术进步导致的用银量下降等原因。此外，还有转化效率更高的HJT技术等待运用，而该技术中单片电池银浆用量大概在300mg左右，是

1、光伏玻璃介绍光伏玻璃是组件辅材的一种，简单来说就是在电池片两面贴上EVA胶膜，盖上玻璃，最后用框架固定起来，就形成了光伏电池组件，也就是我们生活中所见的那种太阳能
进入认证程序，更换封装玻璃须重新进行认证。因此光伏组件产品一旦与光伏玻璃供应商达成合作，关系一般较为稳定。玻璃生产的连续性很强、技术壁垒高，头部厂商通过深厚的经验积累，在竞争中具备成本和产品质量优势

，需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒
，因此，在电池片互联后，一般而言，需按照钢化玻璃、EVA、电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和 EVA 封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护

表现突出，分别是10.25元和19.52元。海优新材的主要产品是光伏胶膜和其他高分子胶膜。其中透明EVA胶膜、白色增效EVA胶膜、多层共挤POE胶膜以及其他非光伏胶膜等都是其对外供应的产品之一。截至
2020年上半年，透明EVA胶膜和白色增效EVA胶膜的营收占比是47.2%和41.2%。该公司在去年上半年的胶膜销量为0.68亿平方米，产能利用率维持在95%左右，产销量突破100%。在价格方面

,计划在高新区新上18条EVA封装胶膜生产线,可形成年产能20GW封装胶膜,年开票销售18亿元,税收可达3600万元。江苏润达公司是新三板上市企业,计划新上7条国际先进的光伏晶硅组件生产线,可形成
2020年12月27日,江苏省建湖县举行鹿山20GW太阳能电池封装胶膜、润达3.5GW高效光伏组件两个项目集中签约仪式,县委书记陈平出席活动并致辞,祁从峰、臧冲、陈秀花等县领导出席活动。活动中