光伏咨询搜索-索比光伏网

”透明工厂，并获评“中德智能光伏示范基地”。其后，引进先进自动化生产线、自主研发MES系统、行业首家引入EL瑕疵AI自动检测……正泰新能在智能制造的探索从未止步，不断拓展技术边界，引领光伏行业向更
数字化、智能化方向发展。01 会“思考”的工厂：行业首家引入EL瑕疵AI自动检测在光伏电池与组件的工序流程中，几乎每个关键环节都伴随着质量检测工序，确保生产过程中每个环节的高品质。以组件生产流程为例，从

%，玻璃中心形变量增加4%，EL测试后无隐裂。与此同时，东方日升还选取了210钢边框同版型产品，在采用相同的外四孔螺栓无梁安装方式和相同的载荷及测试条件下，与市场上某主流厂家的182-72双玻铝边框组件
组件短边形变量减少53%，玻璃中心形变量减少15%，EL测试后无隐裂。实“见”是检验真理的唯一标准以上两个实验结果可以看出，在相同载荷并采用铝边框的情况，210-66版型产品和182-72版型产品在

电流、功能测试、光伏方阵绝缘电阻、组串 I-V 曲线、光伏方阵红外检查、光伏组件的电致发光(EL)测试、光伏组件功率衰减测试、系统性能比(PR)测试等12项。“很高兴欧普泰电站检测技术中心顺利通过了
参与国际间合格评定机构认可双边、多边合作交流。✔ 可在认可的范围内使用CNAS国家实验室认可标志和ILAC国际互认联合标志。欧普泰云平台人工智能数据分析服务：电站EL/红外/外观检测/其他运维数据

光伏电站的安全监管。同时组件外观遮挡以及EL隐裂等缺陷都会导致组件形成热斑，引发严重的火灾事故。赵总指出，组件的一系列故障不仅会造成严重的安全事故，还会导致组件的功率下降，从而使电站收益受损，无论从
，由于地形限制难以人工检测，只能借助无人机，但目前无人机只能对红外和外观进行检测，组件故障率最高的EL部分只能通过人工拿便携式EL一块一块的拍，人工一张张地去筛选有缺陷的照片，效率极低。为解决光伏电站

自动巡航，能对EL、红外、外观进行全面体检，效率会大大提升。同时，对于AI计算的结果，可一键生成报告，明确具体的缺陷位置并导航，使运维检修效率大幅提升。当前，欧普泰已经针对技术难点进行突破，开发出自己的
无人机EL相机和电站云平台。电站云平台基于Saas架构，通过云计算、云部署等方式，电站业主、运维企业可以随时随地上传图片进行分析，不受场地限制，也可以动态获取最新的的检测算法;可以在AI检测的结果上进

。建议采用无人机自动巡航，能对EL、红外、外观进行全面体检，效率会大大提升。同时，对于AI计算的结果，可一键生成报告，明确具体的缺陷位置并导航，使运维检修效率大幅提升。当前，欧普泰已经针对技术难点进行
突破，开发出自己的无人机EL相机和电站云平台。电站云平台基于Saas架构，通过云计算、云部署等方式，电站业主、运维企业可以随时随地上传图片进行分析，不受场地限制，也可以动态获取最新的的检测算法;可以在

，现已成为该生产环节视觉检测系统的行业领先者。提供的检测解决方案包含硅片外观缺陷检测、电池片外观检测、汇流带引线焊接质量检测、接线盒定位及焊接检测、电池片EL检测、铭牌及字符检测等典型应用场景
。（接线盒定位及焊接检测）（电池片EL检测）（太阳能电池片外观检测） Microsoft YaHei UIi/i;color: rgb(34, 34, 34);letter-spacing: 1px

清理工位仅需一名工人负责边框的清洗即可，聚时科技助力光伏客户接线盒焊接质量检验实现了无人化。层前/后EL&外观检测设备实现减人、降本聚时科技已经建立了强大的产品矩阵，针对光伏行业层压前、层压后不同场景
的检测需求，自主研发了一系列基于AI深度学习技术的视觉检测设备。覆盖了层前EL、串EL、叠层外观、层后外观、终检EL、终检外观、接线盒检测等。产品搭载了核心自研的先进视觉检测技术，功能覆盖了测量、定位

由商都天润公司负责，需每年向商都天润公司支付共用设备运维分摊费用。2）光伏组件测试。按照光伏组件投运时间，计划开展一批组件抽样测试，需委托有资质公司对组件功率衰减及EL性能指标开展一次组件测试（抽检40块组件）。计划服务期2022年12月1日至2025年11月30日，共3年。