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中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。因此，当组件中的电池片出现隐裂后，可能会产生效率损失，但不必谈隐裂色变。3、检测隐裂的手段EL
图像　　4、小结1）隐裂有多种，并不是所有的隐裂都会影响电池片的性能；2）在组件生产、运输、安装和维护过程中，考虑到晶硅组件的易裂特征，还需在各工序段和搬运、施工过程中改进和细化作业流程，减小组件隐裂的可能性。3）EL是简单有效的检测隐裂的方法。

，就是几十万。而且这种是国家标准必须服从的。所以我们也呼吁在座的各位，跟兴业一起，在标准、规范这一块也能尽自己的努力去做一些工作。这边列的是光伏设计与施工，相关的一些已经发布的规范，不包含检测以及产品
程度不一样。这个是需要我们做一些充足的准备，组件的质量。不过是分布式还是地面电站，在安装或者一些放电过程，如果不注意，经常就会造成电池的隐裂，隐裂表面是看不到的，这里两个图片，EL的测试图。这边有一些黑

学会光伏专委会的支持下，中国科学院电工研究所、中国科学院太阳光伏发电系统和风力发电系统质量检测中心发起并组织开展的寻找中国最美光伏老组件行动于2015年6月启动。寻找中国最美光伏老组件行动跋山涉水
电站现场和实验室测试，从电气性能、安全性能和机械应力三个方面对组件进行了性能评估。通过分析组件当前的老化现象，如EL观察到的碎片、隐裂，绝缘特性，弱光下的发电性能及接线盒机械性能等对组件发电性能的影响

支持下，中国科学院电工研究所、中国科学院太阳光伏发电系统和风力发电系统质量检测中心发起并组织开展的寻找中国最美光伏老组件行动于2015年6月庄严启程！寻找中国最美光伏老组件行动跋山涉水、日夜兼程、累计
的！本项研究通过对寻访收集到的光伏组件进行电站现场和实验室测试，从电气性能、安全性能和机械应力三个方面对组件进行了性能评估。检测项目包括：外观检查、STC下的IV特性测试、电致发光特性、弱光响应、绝缘耐压

。在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机、自动单
串焊机、伺服万能材料测试仪、EL测试仪、热循环试验箱等自动化设备一应俱全。尤其值得一提的是，车间内生产设备联网177台，占智能化、自动化设备总量的75%。正信光伏的运营总裁王传邦介绍道。另据

近日，正信ink"光伏有限公司的智能车间项目被列入江苏省第一批智能示范车间项目。据正信光伏的运营总裁王传邦介绍，在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产
车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中，组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机、自动单串焊机、伺服万能材料测试仪、EL测试仪、热循环试验箱等自动化设备一应俱全。尤其值得一提的是

。在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机、自动单
串焊机、伺服万能材料测试仪、EL测试仪、热循环试验箱等自动化设备一应俱全。尤其值得一提的是，车间内生产设备联网177台，占智能化、自动化设备总量的75%。正信光伏的运营总裁王传邦介绍道。另据

示范车间项目。在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机
、自动单串焊机、伺服万能材料测试仪、EL测试仪、热循环试验箱等自动化设备一应俱全。尤其值得一提的是，车间内生产设备联网177台，占智能化、自动化设备总量的75%。正信光伏的运营总裁王传邦介绍道。另据

　　1.1 硅片裂纹　　硅片的微裂纹　　由于硅片生产中也会产生微裂纹，实际出厂中还是很多被通过了，在电池片表面镀上氮化硅膜后，很难检测出这种细小的裂纹缺陷　　1.2 组件端隐裂
MVTR作为影响因素起到了一定的作用，但是EVA在该过程中有更显著的影响。　　（三）组件工艺以及电池片、硅片工艺　　需要减少隐裂的发生，做到如下　　A.加强工厂内部控制组件，电池片的EL