光伏咨询搜索-索比光伏网

效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。电池片尺寸
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W

效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。电池片
尺寸210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W

进入2024年来，光伏行业基本走出了持续三年左右的182与210尺寸之争(182*210的矩形片成为行业主流尺寸，也为主要厂家所接受)，当下n型TOPCon，异质结与BC电池的技术路线之争成为热点
地说，这一年异质结的进展不太尽如人意(实际出货量远远低于TOPCon)，效率上被TOPCon追得很紧，成本仍然相对较高，而异质结的薄硅片降本的优势，随着硅料价格的急剧下降变得微乎其微，同时异质结的

大面积产业化n型单晶硅TOPCon电池效率新的世界纪录，这是天合光能第27次创造和刷新世界纪录。天合光能这一突破世界纪录的电池，采用了天合光能首创的210×182mm2大面积矩形工业级磷掺杂的直拉法n型
硅片衬底，融合了优秀的量子隧穿钝化接触技术、低复合电流密度的发射极技术、正背面光学陷阱设计以及先进金属化等创新技术，实现电池光学和电学性能的显著提升。我们非常高兴地宣布技术团队的最新成果，大面积高效n

“异质结量产化降本增效进展及海上应用探讨”为题发表了精彩演讲。01路径清晰，异质结降本增效春山可望刘松民首先解析了国晟异质结大规模量产降本增效思路：在HJT电池成本构成中，“硅片+浆料”成本占比达到64
%以上，包括PERC、TOPCon在内的所有晶硅电池，“硅成本和银成本是降本路上两座绕不过的大山”。HJT技术的全低温制程和工序简单特点，在硅片薄片化、低成本硅料、银的贱金属替代上有着天然优势。随着全行

电站成本时，华为采用可以适配182/210组件的逆变器，通过灵活配置实现高容配比下的BOS成本降低。通过相同子阵的组网设计，针对桩基式和漂浮式场景，从线缆和施工上进行成本节省，较传统方案可以降低4厘-5
电极的图形设计、电极浆料优化等方面进行升级，推出的至尊N型700W系列组件，通过搭载210技术平台和N型i-TOPCon电池技术，具备低电压、高功率、高可靠性的产品优势，在载荷、盐雾、PID、DH

光伏技术和产业树立了新的里程碑。据了解，该研究展示了背接触(BC)电池在实现高效率与低成本方面的巨大潜力。为了达到这一高转换效率，隆基中央研究院团队在硅片和表面钝化接触技术这两大关键领域展开了深入技术
攻关。团队开发了新型的致密异质结钝化接触，突破行业一直以来的180-210℃的异质结制备瓶颈，工艺温度达到240℃。同时，研发团队通过开发全激光图形化工艺以及低铟、无银金属化方案，在提升效率的同时，也