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行了详实的分析，他表示：多晶硅电池的效率提升还有着巨大的空间，经我们的计算表明，多晶电池效率，通过各方面的优化，产业化效率可以达到21%以上，乐观估计能达到22%;随着金刚线切割、黑硅技术的发展，多晶硅在
科技股份有限公司研发中心执行总裁郑加镇详细为与会者介绍多晶黑硅PERC电池技术及产业化进展，郑加镇认为湿法黑硅方案(MCCE)将成为有竞争力的选择方案，经过光伏产业链的共同努力，直接制绒或黑硅技术已经

估计能达到22%；随着金刚线切割、黑硅技术的发展，多晶硅在未来3-5年内，还将占据市场的主流地位；n型多晶硅电池，为P型多晶硅的可持续发展提供了一条新的路径。郑加镇协鑫集成科技股份有限公司研发中心执行
制绒或黑硅技术已经渐成熟并进入量产，有效解决金刚线切割硅片制绒难的问题；多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到有效解决，光衰减可以控制在1%以下；经过协鑫集成的验证，湿法黑硅

有表面损伤少、洁净度高、几何参数优、机械不良率低等特点，切割过程也更加环保，品质控制更加优秀。但是相比单晶硅片而言，金刚线切割的多晶硅片在电池端的制绒环节遇到了困难。在此背景下，黑硅技术又应运而生
。针对金刚线切多晶硅片表面损伤层浅、反射率高等问题，黑硅技术可以解决硅片的绒面难题，并大幅提升电池端转化效率。业内预测，国内主流电池片厂商对黑硅技术的研发已经成熟，2017年将开始量产，并且随着金刚线

%。此外，还具有表面损伤少、洁净度高、几何参数优、机械不良率低等特点，切割过程也更加环保，品质控制更加优秀。但是相比单晶硅片而言，金刚线切割的多晶硅片在电池端的制绒环节遇到了困难。在此背景下，黑硅技术又
应运而生。针对金刚线切多晶硅片表面损伤层浅、反射率高等问题，黑硅技术可以解决硅片的绒面难题，并大幅提升电池端转化效率。业内预测，国内主流电池片厂商对黑硅技术的研发已经成熟，2017年将开始量产，并且随着