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分析，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。 ▌平价上网政策:更像是拉开一场序幕 1月9日，国家发改委、国家能源局发布《关于积极
; 3.地方政府部门对土地利用及相关收费予以支持，降低项目场址等相关非技术成本; 4.省级电网企业负责升压站之外的接网工程，保障优先发电和全额保障性收购。关于此次政策，市场的普遍解读是目前全国在

税率缴纳企业所得税。本次通过高新技术企业的认定，不会对公司已披露的2018年度业绩快报的主要财务数据产生影响。据了解，天龙光电主要业务包括光伏设备(单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉)及其相关配套设备
3月27日，天龙光电收到江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、国家税务总局江苏省税务局联合颁发的《高新技术企业证书》(证书编号：GR201832005237)，发证时间为2018年11月30日，有效期三年

。有使命感的企业家，所带领的企业能成为最具使命的企业直接利用太阳能的行业被称为光伏产业。整个光伏行业的产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节
想得最多的并不是如何赚钱，而是如何改变世界，所以他总能创造奇迹，从国际贸易支付工具PayPal到美国太空探索技术公司SPACE X，从光伏发电企业太阳城公司再到特斯拉电动汽车公司。马斯克就是一个极有

铸锭单晶技术将进一步迈向产业化，光伏行业正在呈现百花齐放的创新局面。在应用端，1500V、大方阵、跟踪支架等技术也正在得到更多的推广应用，在上述技术进步的支持下，平价上网的进程有望进一步加速
2019年3月29日，中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华应邀出席由阳光电源股份有限公司举办的PAT2019爱光伏一生一世，光伏先进技术研讨会并致辞。王勃华在致辞中表示，近年来，光伏产业

。在行业低谷期，保利协鑫快速反应，加快新旧产能转换速度，调整产能布局，以满足市场对高性价比产品的需求。保利协鑫储备多年的铸锭单晶技术已成熟，同时具备多晶的低成本、低光衰及单晶的高效率，其鑫单晶G3硅片
等待切片的铸锭单晶产品保利协鑫于3月29日早间发布2018年度业绩公告，公司全年生产61,785公吨多晶硅及24,189兆瓦硅片，继续位列全球第一。截至2018年12月31日止，收益达人

多晶铸锭及多晶硅片、单晶硅片研发、生产和销售，是一家高新技术光伏企业。公司确立科技创新、智能化升级与降本增效的发展路线，2017年硅片年产4.2GW。绿能科技绿能科技股份有限公司是台湾唯一以
他们的成功秘诀。本期介绍光伏行业。与风电等其他新能源行业相比，光伏行业的活跃度较高，企业也更愿意打造自身知名度。由于行业内技术迭代速度快，行业内第一、二梯队阵容更容易变动，掌握技术和市场的领先企业

1700-2000mm/min。 4.3铸棒组织的均匀化处理为了减少和消除铸锭的晶内偏析，改善其化学成分和组织结构的不均匀性，对铝合金铸棒进行均匀化处理。控制的技术条件是将铸棒加热到540-550
导读：太阳能电池板框架及其支撑结构的支柱、拉杆、支承腿等，是铝合金材料应用的新市场，并已全球推行应用。下面简要介绍太阳能光伏铝型材制造过程生产工艺技术与关键节点，以供参考。 1.前言太阳能是

进步仍是行业发展主题。多次拉棒技术的导入、金刚线切割的全面应用以及PERC电池的大规模量产推动2017-2018年的产品性能的快速提升和成本的快速下降，预计N-PERT电池、topcon、HIT、铸锭
2019年3月28日，2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会在北京召开。会议旨在探讨高效光伏产品技术进展及国内设备研制情况，推动设备企业与制造企业对接。来自行业主管部门、光伏制造企业、设备企业

导读：据介绍，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品，市场供不应求。 6月21日，在亚洲硅业(青海)有限公司的实验室
，技术人员正在对刚刚出炉的颗粒多晶硅产品进行检测，检测结果显示：产品各项技术参数均达到国家标准。据悉，这是青藏地区生产的首批颗粒多晶硅，标志着亚洲硅业低消耗多晶硅生产工艺技术研究取得重大突破。据介绍

满足程度，正是由于供大于求的太阳能市场行情，人们对太阳能组件的功率要求越来越高，更多开始关注太阳能电池的效率。为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的
电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。高效多晶铸锭技术的关键在于降低晶体中的位错和其他缺陷。业界估计至少有十余种方法制作高效多晶，例如使用单晶碎片或多晶碎片

贝克雷尔之实验室，其后踽踽踌躇，于公元一九五零年凭硅之光伏效应，始用拉晶技术于单晶加造工业，五十余年研究之苦辛，实则后人所不识也。越四年，单晶硅太阳能电池诞于美利坚贝尔实验室，电能革命终至矣，于时
群情激奋、各界欢愉，喜贺之。然则单晶硅电池初兴，其效益见于制作之成本、技术之掣肘所累，年月有余，终难当大责，时人莫不哂笑之。此中亦有善思明辨者，发掘单晶技术之壁垒，后改革其直拉单晶技术，基于浇铸工艺与

导读：为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。 2012年，我国
太阳能市场行情，人们对太阳能组件的功率要求越来越高，更多开始关注太阳能电池的效率。为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达

上的增长主要是通过增加坩埚和铸锭炉的尺寸来实现的。为了进一步对原料荷载进行最大化调整，需要对现有坩埚容量进行尽可能有效的填装，尽量避免原料块之间的空隙。原料块之间的空隙会在融化过程中坍塌，造成产出的
昂贵的工艺流程并没有获得被广泛应用的动力。而另一方面，流化床反应器(FBR)能够产出尺寸在1-3mm之间的小径颗粒。最后，早期铸锭阶段被筛选掉的材料(如顶部或底部的切割废料，以及破损硅片等)均可

市场放弃也势必有其不合时宜的原因。万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决
夭折。如今的卷土重来也并不是一日之功。实际上，主推多晶的保利协鑫一直将铸造单晶作为技术储备之一。随着单晶市占率的提高，多晶的主流地位已逐渐滑落，正是拥有大批铸锭炉的保利协鑫推出铸造单晶的好时机