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工艺设备、品控稳定性要求更高。保利协鑫10GW 2020年1月14日，协鑫利用改造切片机切割210鑫单晶大硅片的良率取得突破性的进展：利用原有切片机进行改造后切割鑫单晶210大硅片，累计切割51刀无
断线，打响了210产线改造第一枪。此前，2020年1月9日，苏州协鑫完成7万片210硅片制造，并顺利出货。除了中环，协鑫也将2020年的推广重点瞄准210硅片，保利协鑫铸锭单晶210硅片2020年的

了巨大的经济效益和社会效益。 3、多年来注重生产各环节的工艺改进和适用技术研究支持，形成了多项发明专利。发明专利《基于顶侧分开控制多晶炉铸锭的加热系统控制和方法》，首次提出电源分区控制。对晶体生长各阶
、科研项目产业化筹建负责人，主持国家十五重大科技攻关项目课题。太阳电池用多晶硅片工艺研究成果当年直接应用于生产并辐射其它硅片公司，产品被国际顶尖公司认可。部分技术成果在 Solar Energy

工艺的成熟，从2019年一季度开始，异质结技术备受企业关注。亚洲仍是德国光伏设备制造企业(下称德国企业)的核心业务地区，市占比达80%。但企业对中国大陆出口设备的销售额占比下滑至43%，侧面呈现中国光伏
，2017-2019年，电池设备资本支出约为每年40亿美元。预计c-Si制造(包括铸锭/硅片和电池/组件阶段)在2019年的光伏资本支出约为90亿美元，与2017年和2018年持平。近三年资本支出

2019年单晶硅片发动对多晶硅片的降维打击，从目前形势看，多晶除了在铸锭单晶上突破外，靠降价已经无法扭转颓势。2020年，硅片竞争将从单晶、多晶之间的竞争转换为单晶之间的竞争。单晶硅片新增产能非常大
1.5元/片左右，如果是perc工艺，多晶硅片折算成瓦的成本在0.3元/瓦左右，如果是普通电池工艺的话，硅片折算成瓦的成本是0.32元/瓦。多晶硅片占光伏电站系统的成本不到10%，而多晶电池与单晶电池

等陪同下，莫哈末拉昔一行还参观了赛维硅片生产车间。在16#铸锭车间，莫哈末拉昔很有兴趣地登上铸锭炉顶平台，视察铸锭生产情况，询问工艺运行状态;在15#切片车间，莫哈末拉昔走近金刚线切片和硅片分选设备，仔细察看机器运作，并同工人亲切交谈，对赛维先进的制造设备、高效的生产管理给予了高度评价。

行业趋势下，面临转型升级，降本增效的严峻考验。为满足降本增效的需求，赛维不断加大科研投入，成功研发出大量科技成果，并通过融合单多晶优势，推出了具备更高效率、更低成本的铸锭单晶。为实现生产成本的降低
、效益的提高，赛维还成立了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》。经过诸多方面的改进和优化，赛维电池片生产取得明显的降本增效成果。通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量

科技型的光伏企业。通过不断加大科研投入，赛维成功研发出大量科技成果，并通过融合单多晶优势，推出了具备更高效率、更低成本和更具性价比的铸锭单晶。其次，为实现公司降低生产成本、提高效益的目的，赛维成立
了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》，集中解决降本增效的问题。赛维通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量;通过对工艺匹配、试产、导入生产管控和生产标准管控四个

四个环节。其中：第二环节晶硅片生产，晶硅片切割是光伏产业链中的重要生产环节。晶硅片约占太阳能电池组件生产成本的40%，晶硅片切割设备是太阳能电池晶硅片生产的通用设备，其质量是影响切割工艺的重要因素
。金刚线体现出了巨大的优势：在电镀金刚石线切割工艺出现以前，绝大部分单晶硅和多晶硅厂商均采用砂浆切割，随着金刚线进一步国产化，从2014年开始，金刚线切割开始逐步被引入到光伏硅片制造环节。在晶体硅

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
转换效率已突破22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400 W。大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及TOPCon、HDT等高效电池技术的产业化进程也在

有限公司产品总监周英杰带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，她讲解了铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，以及铸锭单晶产品在各种测试中的表现，特别是在自建电站中对比

研发铸锭单晶的企业之一，掌握了铸锭单晶生长、制备的核心技术和关键工艺方法，拥有自主知识产权的19项核心铸锭单晶专利。赛维集团正通过不断优化和改进铸锭炉热场结构及工艺、改进籽晶制备利用方法等多维度举措，以进一步提升铸锭单晶品质、降低成本，为光伏发电平价上网以及后补贴时代的普及利用作出新贡献。

完成后，为了尽快掌握技术要点、保证投产，我们几乎整天挤在操作平台上做烘焙调试，每一个参数的修正，每一个设备部件的调整，我们都抢着亲自实践操作。经过1周的设备工艺调试及试运行，第一台铸锭炉终于可以投料了
我叫刘志强，现任英利绿色能源硅片制造部经理，见证了英利第一块也是中国第一块240公斤多晶硅锭的出炉。 2003年2月，刚入职英利的我还是一名光伏小白，当时，车间里已经引进了3台HEM多晶铸锭