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已经有数据证明转移印刷是可行的，且能够节省银浆40-50%。研发内容：该项目研究一种转移印刷的方法来代替丝网印刷，能够做到更细的栅线，形貌更好。
采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量 2021年4月9日晚间，苏州迈为科技股份有限公司发布《2020 年年度报告》。年报信息显示，迈为正在开展一种特殊的转移印刷设备项目，已经研发完成。

，尤其在银浆成本较高的HJT 技术中应用前景广阔。
2021 年3 月5 日，公司发布可转债募集说明书修订稿，拟发行可转债募集资金不超过8.4 亿元，拟用于高效太阳能电池激光印刷技术应用研发项目、新型显示行业激光技术及设备应用研发项目、补充流动资金，分别拟投入

同时继续加大研发投入，在聚焦PERC主流技术在产品转换效率与可靠性的进一步提升和优化基础上，积极开展包括HJT、TOPCON等有可能成为下一代量产主流技术路线的中试与转化，同时保持对前瞻性技术的跟踪与研发论证
晋能表示，本次高效异质结电池是对界面态处理、非晶硅生长、TCO沉积、金属化等技术进行全面升级并结合多项自主研发技术整合的最新成果，是整个异质结团队包括研发、设备、生产长期磨合所形成的高效配合的结晶，整个团队将会全力以赴向更高的目标迈进

此次批量下线的异质结电池为iCell一代产品，是继去年12月试样生产进展以来，迈入从研发试样到规模化量产的新阶段。
由于HJT电池银浆在非硅成本中的占比可达40%-50%，若新型浆料及串焊工艺能够有效推广，则HJT电池成本可得到显著降低，有望迈进低成本量产时代。

通威股份方面回复《科创板日报》记者称，TopCon技术公司一直有关注，并有投入研发和试验线，但具体情况属于保密信息。资料显示，爱旭股份也有TOPCon电池技术研发，并正积累量产经验。
图〡各电池路线对比;来源：方正证券 TOPCon实际上2015年就提出来了，并在长期、深入研发当中。

银浆金属化产业链相关企业应当尽早开展异质结-钙钛矿叠层电池用银浆和金属化技术的研发工作，方能在这波澜壮阔的光伏大发展时代中抓住自己的历史机遇。
异质结和TOPCon有望成为下一代主流电池技术，其金属化工艺仍然基于银浆和丝网印刷。这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。

在太阳能光伏领域，帝科DKEM现已成长为中国正银的领导品牌和行业领先的太阳能导电银浆与金属化方案供应商之一，不断通过高强度的研发投入、稳定可靠的产品品质和及时响应的营销体系服务于太阳能光伏行业。
帝科DKEM总部位于中国无锡，拥有国际化的研发团队，通过市场导向的技术创新和丰富的商业渠道服务全球市场和客户。

MWT工序并不复杂，但工艺难度较大，而且从技术思路上与传统技术不同，研发人员要同时懂得电池与组件技术以及相应的装备工艺，人才缺乏。
与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联

通威股份方面回复《科创板日报》记者称，TopCon技术公司一直有关注，并有投入研发和试验线，但具体情况属于保密信息。资料显示，爱旭股份也有TOPCon电池技术研发，并正积累量产经验。
图〡各电池路线对比;来源：方正证券 TOPCon实际上2015年就提出来了，并在长期、深入研发当中。

中来股份推出的可以将Topcon电池原四道工艺合为一道工艺的Popy设备;迈为股份推出了大产能、高效率、低消耗的HIT设备;而杭州瞩日则推出了有利于银浆节约高精度组件串焊解决方案。
尚德破产、银行惜贷所引发的行业寒冬从2012持续至2015年，期间产品价格下滑，企业苦练内功，成本结构优化客观上为再次迎接行业春天做好了准备，但事后看，最令人激动的行业惊蛰还是在隆基股份李定武先生带领的研发实验室里

而银粉作为正面银浆的导电相，是正面银浆制备的关键技术壁垒，选择银粉的粒径、形貌，以及银粉在银浆中的含量，直接影响着正面银浆的导电性，这些性质也将重要影响太阳能电池的光电转换效率。
其中，银粉作为正面银浆的导电相，其粒径、形貌，以及银粉在银浆中的含量，直接影响着正面银浆的导电性，这些性质也将重要影响太阳能电池的光电转换效率。

太阳能正面银浆对银粉性能、稳定性的高要求，决定了正面银浆用银粉技术壁垒高、研发难度大，全球可以供应高品质正面银浆用银粉的独立供应商较少，市场集中度非常之高。
而银粉作为正面银浆的导电相，是正面银浆制备的关键技术壁垒，选择银粉的粒径、形貌，以及银粉在银浆中的含量，直接影响着正面银浆的导电性，这些性质也将重要影响太阳能电池的光电转换效率。

而未来随着新技术的出现，同时进一步减少钢材、银浆等使用量，足够便宜的光伏组件甚至可以平铺，届时发电量的重要性反而有可能被功能性和低成本能力所取代。
组件、逆变器、辅材、设备，都实现了国产化，赛伍、捷佳伟创、迈为等一大批设备和辅材企业上市，而随着帝科的成功上市，意味着最难的国产银浆也经受住了市场和资本的检验。

原材料成本分析来看，RPD靶材在2019年经过批量国产和验证后成本大幅降低，在经过规模化生产后成本有较大的下降空间，预计PVD靶材单耗将在2021年达135mg/pc，2025年降至122mg/pc;低温银浆耗量
捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的毛产能，在常规HJT的基础上为高效HJT带来保守0.6%以上的效率增益，提供更宽的工艺窗口与更稳定的量产

易治凯表示，设备方面，随着设备国产化的推进，今年异质结电池产线设备成本可降至4.8亿元/GW，到2025年有望降至4亿元/GW;银浆方面，基于MBB多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs
在这个过程中，爱康会不断加大对异质结的研发力度，保持较高市场份额，成为异质结领域的龙头。

早在2018年，捷佳伟创就取得日本住友重工RPD设备在中国大陆地区的授权，并自主研发成功推出RPD5500A产品。
RPD5500A还结合新一代的靶材技术和工艺，载子迁移率已经超过150，带来更高的效率增益、更低的电子共振吸收、更好的长波透光率、更优的导电性，从而缓解HJT电池的低温银浆消耗量大的痛点。