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银包铜技术减少银浆消耗与高温正银相比，异质结低温银浆起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。
0BB方案减少主栅线银耗迈为股份董事长周剑介绍，目前主流厂商HJT组件单瓦银浆用量约为18mg，其中约8mg都用在主栅线上。如果能去掉主栅线，银浆用量自然会大幅缩减。

对此Frauenhofen的材料循环与资源战略研究所提供了一种回收工艺，采用电液裂解分馏一方面可将银浆分离，另一方面可以得到具有相似比例的硅和玻璃的混合物品，用静电隔离法将硅以及玻璃混合物分离可分别得到纯度较高的硅和玻璃
David Miller博士作为该标准的牵头人再次强调了62788系列标准的开发目的：为组件设计以及材料的研发提供参考数据和UCF报告;进料和出货检查规则以及原材料或成品生产过程控制;为组件安全性能测试和设计选型提供参考

太阳能行业的电池技术迭代日益加快，导电银浆需要跟上高效电池技术发展的步伐;同时，银浆也需尽可能地降低成本，以配合整个产业低成本的要求。
2010年，采访贺利氏时第一次接触高昌禄，那时他负责贺利氏银浆的销售工作。彼时的光伏行业导电银浆领域，贺利氏以42%的市占比排名行业第一。2011年市占率接近70%。

上海回天新材料有限公司研发工程师庄沛源作《大电流下更为可靠的接线盒降温方案》报告。
常州斯威克光伏新材料有限公司研发中心负责人黄宝玉作《N形势下高效组件封装材料及增效方案》报告。报告对不同类型电池用封装胶膜材料与方案，新型间隙反光增效方案以及相关机理解释进行介绍。

资料显示，正业科技主营业务为PCB检测设备、锂电X光检测设备、平板显示模组自动化设备、高端新材料等系列产品的研发、生产和销售。
目前，HJT受银浆成本和设备成本高企的影响，经济性略显不足。像通威股份、隆基绿能等行业龙头均表示，在1-2年内不会上马HJT产能。

过往这么多年，不论行业兴衰跌宕，宏瑞达每年的研发经费占销售额均超过5%，伴随国家“双碳”目标的提出，以及光伏产业前所未有的发展预期，宏瑞达进一步加大了研发创新的力度。
●二是银浆技术更新迭代+国产化替代。●三则是设备的国产化和持续迭代提升。

在此基础上，公司在节省银浆和100微米以下超薄硅片封装等方面取得了巨大突破。2022年，中能创研发的全球首个210mm无主栅异质结获得了德国TüV莱茵的第三方权威认证。
本轮融资资金主要用于大尺寸无主栅异质结电池的量产线建设、下一代产品研发及团队扩充。

设备、银浆“两道坎”，是光伏业内围绕异质结技术的最大争议点。周丹认为，去年大家对于银浆成本还比较质疑，但通过低温银浆降本、多主栅、银包铜等举措多管齐下，银浆已经有了清晰的降本路径。
所以从量产角度，我们经常看到头部企业更倾向于选择TOPCon，对异质结则保持持续研发。”

据爱康海外营销专家介绍，本次获得巴西市场青睐的组件为爱康自主研发的“逐梦者”系列AK iChaser 5.0高效单晶组件。
10BB多主栅技术叠加，可有效降低银浆单耗和遮光面积，减少电阻损耗。此外，AK iChaser 5.0采用半片设计，相比于传统设计的组件，具有更低的电流，可减少内部损耗和阴影遮挡。

在电池组件方面，公司已研发和储备多种新型电池组件技术，在TOPCon、HJT等多种新技术路线上连续刷新电池转换效率的世界纪录，创造性地开发了HPBC结构电池。
但从经济性的角度考虑，HJT目前设备投资成本较高，低温银浆耗量也比较高，同时量产效率和其他新型电池技术没有拉开明显差距，因此还需要一段时间推动技术的突破。

低铟无银异质结电池取得新突破据了解，ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。境地靶材用量和银浆消耗是HJT异质结成本优化最关键的步骤。
;而铜电镀工艺省去了昂贵的银浆成本，这两项工艺的结合使异质结电池的制造成本降至新低，同时确保了优异的光电转化效率。

此外，华晟还将通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等多措并举降低非硅成本。
目前，华晟已具备量产尺寸钙钛矿/HJT叠层电池的研发平台，并成功实现M6尺寸大面积钙钛矿层的均匀制备，在相关知识产权布局上也初见成果。

目前晋能科技异质结 M6-9BB电池，银浆耗量可控制在17.5mg/W以下，正在通过技术优化逐步摆脱银浆、靶材、硅片、设备等量产成本控制，设计更具成本竞争力的异质结量产方案。”王继磊总监补充道。
展望未来，晋能科技将继续贯彻“量产一代、中试一代、研发一代”的技术迭代路线，加大量产技术优化投入，布局研发异质结+钙钛矿/HBC等未来技术，坚持以技术创新助力产业进步，推动能源结构转型，共同成就零碳未来

迈为与SunDrive此次合作研发并获得认证的电池采用磁控溅射的TCO镀膜方法，通过迈为研发的低铟含量解决方案，单片铟的使用量比常规(未采用低铟方案)的异质结电池降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低
(图) ISFH认证报告数据ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。