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成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的
部分应用。4.其它关键光伏制造技术除了上面提到的三项技术，还有背接触电池技术、双面发电电池技术、组件前板玻璃减反射技术、组件前板玻璃减薄技术、无边框组件技术都是将来光伏电池、组件提高转换效率、降低

中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和
电池技术、双面发电电池技术、组件前板玻璃减反射技术、组件前板玻璃减薄技术、无边框组件技术都是将来光伏电池、组件提高转换效率、降低制造成本的重要途径，需要产业界和科研机构不断关注与探索。　　自律与公平竞争SEMI倡导

产业化。市场仍未出现满足该需求的产品。如果2012/13年仍未出现有竞争力的无铅产品，那么将有可能损失市场份额。银和铝浆料是电池制造工艺的主要驱动力。因此需要首先减少浆料的消耗。其次银浆需要在2015年被
需求而不碎片。必须引入能够承受机械负荷的稳定性因素或新的背面外壳材料。因此，玻璃厚度的减薄成为了一项挑战。玻璃和背板箔是组件建筑的主要成本驱动力，除了玻璃和背板外，其它的耗材，如边框

出现有竞争力的无铅产品，那么将有可能损失市场份额。银和铝浆料是电池制造工艺的主要驱动力。因此需要首先减少浆料的消耗。图3是我们对于156x156 mm电池银浆使用量减少的预期。其次银浆需要在2015年被大范围
机械负荷的稳定性因素或新的背面外壳材料。因此，玻璃厚度的减薄成为了一项挑战。玻璃和背板箔是组件建筑的主要成本驱动力，除了玻璃和背板外，其它的耗材，如边框、密封剂、互连以及接线盒对成本分布也有着同样的

业绩反转，尤其是EVA 胶膜等国产化并不充分的辅材生产企业。公司主要产品服务下游组件厂商及应用环节的电站安装企业，随行情反弹强劲十足。公司主要产品铝边框和"后起之秀"EVA 胶膜均随着组件需求量的增长
而增长。公司铝边框销售额占全球市场的比例约为17%;EVA 胶膜目前的使用以进口为主，公司EVA 胶膜得到尚德等大型组件厂商的认可，在国产化尚不充分的时期能够保持较高的毛利率。安装支架的客户