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出现问题，则很容易发生这种情况；ｂ，导轮磨损过大，导轮使用寿命有限制，超过一定时间则需要更换导轮；ｃ，钢线张力太小，线弓过大产生滑移，一般在工艺稳定的情况下，这种情况不易发生，如为此种情况，须适当调整
，切割工艺出现异常，①张力设定／稳定性； ②砂浆配置参数，砂浆配比或质量影响到钢丝携带砂浆量及切削能力，直接对钢线的磨损量造成影响，随着磨损量的增大，一方面钢线表面缺陷增多，另一方面载荷横断面积减少

切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的
机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起

氮氧化物排放95%以上，废气排放量减少60%以上，成为江苏省节能降耗推广示范单位。五、对清洁生产的技术进行升级。在多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术进行技术改造升级，同时将硅片切割中将钢线替换为金钢线，这将促成环保与成本的双赢。

方向横置，增大加工长度。6、采用气动夹紧，避免使用液压站所带来的油污泄露。7、采用碟簧夹紧，可靠稳定，在断电断气的情况下，仍能可靠加紧。8、采用西门子工控机，可编程控制器，自服驱动系统，总线通讯系统，为操作者提供便利操作平台。9、张力采用气动伺服控制方式，钢线运行平稳，断线率低。

高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术
度（BOW）、翘曲度（WARP）小，平行度（TAPER）好，总厚度公差（TTA）离散性小，刃口切割损耗小，表面损伤层浅，晶片表面粗糙度小等等诸多优点。太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线

加工长度。 6、采用气动夹紧，避免使用液压站所带来的油污泄露。 7、采用碟簧夹紧，可靠稳定，在断电断气的情况下，仍能可靠加紧。 8、采用西门子工控机，可编程控制器，自服驱动系统，总线通讯系统，为操作者提供便利操作平台。 9、张力采用气动伺服控制方式，钢线运行平稳，断线率低。

多晶硅供应合同价格。作为成本削减战略的一部分，我们还将横向挖掘业务机会，如我们在2011年第四季度开始进行的钻石钢线材生产。我们相信自己在削减成本方面的努力定能帮助我们顶住供应过剩市场上的价格压力，这种状况将持续到2013年。我们在这个仍在飞速发展的行业中定能获利。”