光伏咨询搜索-索比光伏网

，无论是单晶替代多晶，大尺寸硅片替代普通硅片，还是n型替代p型，都符合这一表述。那么，将太阳能电池的正负极金属接触移到电池片背面，可以看作技术迭代吗?许多光伏从业者认为，将技术迭代局限在钝化，未免有些狭隘了
，将近3%的太阳光能被白白浪费了。另外，我们都知道，高效太阳电池的效率损失主要来源于金属化接触区域的复合，采用钝化接触可使这一损失降至最低。现有TOPCon电池普遍采用单极钝化接触，复合损失较大，会带来

，TOPCon技术以其独特的优势备受行业青睐。标普全球报告指出，TOPCon技术的核心原理在于通过在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄膜层，二者共同形成钝化接触结构，有效降低硅片表面复合和金
属接触复合，从而提高太阳电池的效率。与XBC技术相比，TOPCon实现了钝化技术的显著迭代，过往主流电池技术的进步也正是基于钝化技术的持续提升。报告同时提到，TOPCon在设备成本和生产线兼容性方面

，组件单瓦发电能力越高。XBC因其背接触的工艺结构，而具有低并联电阻特性，导致其低辐照性能相比TOPCon低了约5%。而TOPCon组件却具有显著的低辐照性能优势。天合光能以青海电站为例的实证数据显示
高不高，取决于两大因素：发电运营状态下，组件和电池对太阳光的遮挡和吸收。一方面，遮挡越多，电池表面收集的光照越少，发电效率就越受限。上述技术专家介绍，“TOPCon为正背双面接触结构，即栅线、电极分布

首先实现GW级量产的N型ABC，几乎集成了各种工艺的极致：背面PN区高低差隔离设计，消除PN区直接接触带来的漏电影响;高质量复合介质薄膜钝化，最大程度减少载流子的复合损失;超快激光图形化技术，通过飞秒
“主旋律”。而根据钝化技术的应用情况，光伏电池的技术演变可以分为三个阶段，即：未钝化发射极、钝化发射极、钝化接触。第一阶段的代表技术铝背场(Al-BSF)电池，其背面铝电极与硅衬底整面接触，金属铝与

接触钝化+poly结构，少子对多子的比例达到1:14。正如沈辉老师所言，技术开发就是工艺+设备+材料“三位一体”的结合，从PERC到TOPCon，工艺步骤、设备的改动合计不超过30%，转换效率得到了大幅
是看到了行业的本质。光伏的本质是能源，能源的本质是电，度电成本更低的技术就可能成为老大。TOPCon提效空间还有多大?晶科能源金浩博士TOPCon电池如果做正面接触钝化，整体效率肯定会有明显进步

效率目标，一道新能有两个方向：第一，基于目前的材料和结构，TOPCon还有很大的提升空间，电池前面和背面都有许多提效工作要做。首先是背面，尽管我们在背面已经做到全面接触钝化了，但现在80微米的
接触钝化技术，如Poly-finger，另外继续提升发射极方块电阻和降低金属栅线下的复合电流都会改进电池的开路电压和填充因子，从而推进效率的提升。第二个方向是研发新材料体系。现在我们说的接触钝化，核心是

将保持在70%-80%左右。TOPCon技术之所以能够成为光伏行业的绝对主流，有两方面底层优势。一方面，从理论上讲，电池设计需要考虑的关键因素是光吸收、钝化、多子传输之间的平衡，就目前已知的领域，接触
钝化加poly的体系是最优的量产方案，TOPCon这条技术路线本身就足够优秀。另一方面，光伏量产技术的开发是“工艺+设备+材料”三位一体的结合，从PERC到TOPCon，制造工艺和设备总体改动不超过

成果——Diamond系列BC组件，简称DBC组件，采用了背接触N型BC电池和0BB技术，并在电池背面叠加TOPCon4.0 plus先进钝化结构，电池效率达26%，组件效率超过24%，加之全黑的高
引领下，“三翼”共同驱动，技术全面发展，持续推动电池效率超过40%。通过创新钝化材料、电池结构、技术方法，一道新能的TOPCon技术已研发升级至4.0 plus，并已全面量产，开路电压达到742mV

的结束，TOPCon技术将以更快的步伐实现降本增效，2024-2026年TOPCon电池技术将进入2.0时代，TOPCon电池进入新一轮的技术迭代。正面硼扩散、背面多晶硅层优化、正面接触(LECO
叠层将实现技术突破，开辟新可能。图3：2022-2028年TOPCon电池片供需趋势(GW)2024年二季度，LECO已成为TOPCon电池的标配，后续厂商提效重点将着重于钝化结构的优化，当前节点

下一代产品，未来通过应用钝化接触电池技术和叠层电池技术，TOPCon电池效率可以实现更高的突破。陈奕峰在演讲中指出，突破晶硅电池极限的下一代光伏技术是叠层电池，已成行业共识。相比于BC，TOPCon
HJT组件最多高1.28%。此前，天合光能产品曾连续多月蝉联N型双面产品户外发电量排行榜第一。TOPCon采用正背接触结构，IBC技术采用交叉指状背接触结构。在双面率方面，TOPCon产品双面率比IBC