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更少的组件数量就能实现理想的项目输出功率，从而满足业主对低LCOE的持续追求。组件数量的减少直接体现在支架系统、电缆、接线盒等设备数量，以及人力工时和项目土地面积的下降，从而有效降低项目BOS成本
型地面电站模拟，对比输出功率为410W的常规双面双玻组件，输出功率为500W至尊系列双面双玻组件的项目可降低BOS成本6%~8%，降低度电成本3%~4%。 9000%3E/quality/90

展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含
上半部分和下半部分并联的设计，在早晚阴影遮挡组件的下半部分时，半片组件的上半部分仍能够工作，实现50%的功率输出，而全片组件输出功率为0。此外，半片设计有效降低组件内部的热损耗，从而降低温度系数，晶科

的各种损耗，在不超配的情况下(组件功率：逆变器额定功率=1:1)，逆变器输出功率仅为额定功率的85-90%，若进一步考虑交流侧损耗，则系统效率仅75-85%，推高LCOE。为提高系统
效率，以往光伏电站容配比主流1.1-1.15，其设计思路为补偿超配：弥补客观存在的各类损耗，使逆变器最大输出功率能够达到额定功率(一般在光照条件最好的正午时段满载)，提高逆变器等设备的利用率

效应成为电站收益的致命杀手，不仅会导致组件输出功率下降影响发电量，还缩减了电站的寿命，诟病不断。而首航新能源逆变器在设计与研发过程中，综合考虑了这些因素，在内部采取有效举措，更安全地规避PID效应，实现

上，晶科能源产品经理刘晓颖表示，Swan双面透明背板组件具有轻量化、高效率等优势。由于采用了158.75mm大尺寸双面电池和半片技术，在提升组件转换效率的同时，可以降低组件内部电流，使组件的输出功率和
安全性大幅提升。众所周知，在实际应用中，半片技术最大的价值在于减少阴影遮挡带来的影响。刘晓颖表示，对于组件被遮挡50%的情况，全片组件输出功率会直接降到0，但半片组件仍可保持50%的功率输出，为

又一新进展。目前所具备组件生产技术，包含单晶、多晶、贴膜、半片、双玻与超轻薄等各类型组件，产品输出功率可涵盖270W至450W等各不同级别。组件生产车间拥有着行业内先进的自动化生产线，其独特的在线