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技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生
耗硅量不断下降，预计市场对多晶硅需求仍将呈下降趋势，预计全年多晶硅市场需求在41万吨左右。受市场竞争影响，产业分化进一步加剧，拥有低能源成本优势和规模经济效益的西北部地区多晶硅企业市场竞争优势进一步

变得更加有效。Trancik解释说，像这样的因素属于一种处理物理产品本身的低级机制。该团队还估算了高层机制的成本影响，包括边做边学，研究和开发以及规模经济。例子包括改进的生产工艺减少了生产的缺陷
细胞数量，从而提高了产量，以及更大的工厂带来了显着的规模经济。这项涵盖1980年至2012年(模块成本下降了97%)的研究发现，有6个低水平因素占成本总体下降的10%以上，其中4个因素每个至少占15

。那么，在保证产业稳定发展的前提下，如何制定合理的市场规模目标，并能够促使良币驱逐劣币?产业有效产能利用率达到多少，才能达到规模经济效应?如何促使光伏制造业利润空间回归合理水平?怎样看待企业落后产能淘汰型

相关政策措施。 4、规模经济效应。光伏制造业存在典型的规模经济效应，只有不断扩大规模才能有效降低成本，即企业的成本随规模增大而减少，以此提高企业的利润率。同时，企业本身有进一步扩大产能和市场占有率

成本。物流、运输、建筑和安装都得益于规模经济。我们将开始看到更多10到20亿瓦的太阳能发电公园，在未来甚至可能达百亿瓦。太阳能电池板价格暴跌是成本节约原因的一部分。美国国家可再生能源实验室(U.S.
减少与许可证和法规相关的繁文缛节，甚至允许小型太阳能初创企业也能从规模经济中获益。基础设施的关键作用但即使太阳能电池板的成本继续下降，未来太阳能发电厂的规模仍有上限。太阳能发电厂只有在其产生的

的且价格最低的，为2243美元/千瓦。随着技术的成熟和工程造价的下降，晶体硅已成为最广泛使用的光伏技术。由于需求和规模经济，它的安装费用每年降低400~500美元/千瓦，比薄膜技术低1000美元
/千瓦。 2013~2015年，固定倾斜安装系统的成本低于基于轴的跟踪系统，但在2016年，基于轴的跟踪系统成本更低。这一变化很可能部分归因于与基于轴的系统相关的典型系统大小，因为规模经济允许较大的