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的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“0漏检”、误检
同样是生产出高质量产品的保证。维视智造针对硅片/电池片生产场景各环节，推出硅片自动装盒机视觉检测系统、花篮硅片视觉检测系统、电池片碎片视觉检测系统等一系列更加智能、高效的视觉解决方案，从单点至多线，让

寻找和表彰的是中国企业应用物联技术，将人、机、物巧妙连接并创造最大价值的创新项目，反映物联网技术在中国智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧城市、智慧农业等领域中的前沿应用。《财富》最具影响力物联创新榜以
，乃至接线盒安装、装框、固化等流程，智能检验覆盖率达92%，准确率直击99.7%，成为业内为数不多智能检验覆盖率超90%的企业之一，关键工序均实现了100%在线全检，产品出厂合格率得到极大提升。依托

仪器，如SSC-7200C无损划片机、奥特维AM050E高速多主栅光伏串焊机、小牛180-HP自动叠焊机、博冠Q8727×2全自动层压机、全自动装框打胶一体机、接线盒自动焊接机、众森
GIV-20A2616组件测试仪和全自动贴铭牌机等，确保了产品的稳定性和可靠性。在技术研发方面，大海光伏不断引进和采用业内领先的设备和生产工艺，拥有最先进的全自动组件生产线，实现了产品全自动化流水线操作。我们的技术团队

安装机及焊接机的视觉标准化量产方案，其他包括贴标机、扣盖机、装框机等也都实现了量产标准化。维视智造专注光伏组件视觉检测，面对光伏行业正在面临多项技术变革，亦主动拥抱市场浪潮，多个面向新智能装备的解决方案整装待发，致力于以高可靠性、高稳定性、高性价比的方案产品，与更多光伏企业联合创新，共赴未来。

产线，装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供，设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发，每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同，用户使用门槛极高。2、视觉

导电氧化物(TCO)导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机
、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。2.储能电池核心装备。重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机

料设备、电注入抗光衰设备、光伏电池PL测试仪、丝网印刷机等光伏电池制造装备。另外，金辰股份还提供智慧港口等领域提供智能制造解决方案。不过，虽然业务种类不少，但是2021年上半年的业绩数据显示
(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后外观层后红外装框装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查，判定该组件的等级)包装。在这个长长的产流程中会涉及到许多专门的生产设备。具体而言

经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
低提高了组件的光电转化率。因加工动作翻倍，半片电池对串焊产能需求为原来的两倍，三分片对串焊机需求为原来的三倍，因此未来受半片(或若干分之一片)驱动的串焊机以及划片机需求将会翻倍

人民政府) (四)打造优良产业生态。聚力延链补链强链。充分发挥阳光电源、晶澳、通威、隆基等现有龙头企业带动作用，汇聚整合上下游资源，完善离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉、等离子增强化学气相
上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。推动光伏制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加强光伏产业智能工厂和数字化车间建设

GUI中，方便使用。 2.2.7 装框打胶检测组框机打胶一旦出现胶断续问题，后续需要人工补胶。这样做不但浪费人工、降低产线节拍，而且不能从根本上解决封胶质量风险。我们采用双相机实时监控打胶过程
排版一体机中，增加了串长及端部焊带检测，串长过长过短、端部焊带消失、角度偏转、长度不足、焊带错位等缺陷都能被检出。 2.2.2 摆串后反面外观检测组件从摆串机出来后，反面朝上，在此处设置图像采集