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升压至热停堆工况，并在各特定试验平台执行一系列调试试验、运行定期试验的综合性试验阶段。该阶段尽可能地模拟核电厂各类热工工况，验证核岛、常规岛设备和系统在热态运行时的可靠性、相关参数是否满足设计要求
。 K-3机组热试工作自一回路升温升压开始共历时41天，较原计划提前完成。期间主要完成了主系统钝化、主辅系统功能试验、重要专设系统功能试验、失电试验和汽机非核冲转试验等，全方位验证了K-3机组重要系统

这个技术? 　　1、TOPCon技术的前世今生　　Topcon技术的核心就在于钝化接触，Topcon的后半部分，就是钝化接触Passivating Contact的英文缩写。提高电池效率的其中
al., Appl. Phys. Rev. 7, 021305 (2020). 　　PERC的钝化接触可以近似的看成是TOPCon的不完全体。相较于曾经的全铝背场电池(电池背面除了银电极

25.4%，批量产线效率超过 24%，即使这样距极限效率仍有一定差距，效率提升的空间还很大; 2) 从工艺角度看，TOPCon与HJT实现功率提升的方式都是通过钝化，不过前者通过隧穿氧化层，HJT通过
沉积非晶硅薄膜方式。TOPCon 需要在 PERC 产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而 HJT 电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺 4到7 步)，但基本全部替换掉 PERC

大; 2)从工艺角度看，TOPCon与HJT实现功率提升的方式都是通过钝化，不过前者通过隧穿氧化层，HJT通过沉积非晶硅薄膜方式。TOPCon需要在PERC产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加
减少少子复合，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，极大

(钝化)技术，推出N型牛顿系列产品700W+组件，开创了光伏组件的7.0时代。据介绍，牛顿产品系列仍然以210硅片为基础，延续了泰坦组件的无损切割、MBB、高密度封装等一系列技术
，组件价格回归2元/瓦时代，降本任务仍具挑战。惠星建议行业重点考虑地形条件、组件与其他设备的匹配情况、组件转换效率、设备供货等，来选择更适合的组件，从而达到降本效果。作为国内

晶科能源宣布，公司研究院所研发的高效N型单晶硅单结电池技术取得重大突破，在权威第三方测试认证机构日本JET检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到25.4%，近一年来第四次创造新的大面积N型单晶钝化
应用。在几个核心领域环节都显现了比较明显的技术优势，相对于传统产品，它的综合性能是带来它最终的效果。在效率方面，以晶科为例, 目前晶科做到TOPCon的且被国外认证机构测试确认过的最高效率是

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
背面钝化)太阳能组件就可以顺利出厂了。晋能科技公司单晶PERC太阳能组件，选用掺镓硅片，采用的是业内先进的电池后处理工艺，产品具备稳固的机械性能和长久的耐候性能，可以长时间在户外使用。我们生产的

先是被德国西门子收购，又在2007年被德国的SolarWorld收购。图片：TISO‐10电站由Arco Solar提供组件，来源：SUPSI PVLab 虽然TISO‐10
38mm，单片重4.9KG，由35片直径为102mm的单晶电池片制造而成。现在的电池片技术要复杂的多，包括表面钝化技术或者多层结构。这种复杂性可能会使电池片变得更脆弱，并面临更高的降解率。科学家们补充

平价上网(接入电网)。在政策推动下，光伏设备的需求激增，一个巨大的空白市场已经出现。根据中国光伏行业协会预测，十四五期间，国内年均光伏新增装机量，将是2020年的1.5~2倍左右。而在全球范围内
? 光伏产业链长啥样? 概括来说，行业上游为从硅料到硅片的原材料制备环节;中游则是从光伏电池开始到光伏组件的制造环节，负责生产有效发电设备;下游则是应用端，即光伏发电系统。与同为半导体的芯片

未来2-3年具备性价比的技术路线;2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代主流
电池技术。全球装机量的快速提升和电池技术进一步发展，有望带动光伏设备国产化加速，龙头厂商也有望通过效率提升保持领先。针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，我们从效率、成本及工艺等

年，一切突然都不一样了。随着碳达峰与碳中和在2021年两会被写入《政府工作报告》，以及2030年碳达峰，2060年碳中和的减排时间表被制订，这两个词就成了资本市场最热门的概念，甚至没有
下，光伏设备的需求激增，一个巨大的空白市场已经出现。根据中国光伏行业协会预测，十四五期间，国内年均光伏新增装机量，将是2020年的1．5～2倍左右［1］。而在全球范围内，彭博预测，到2050年

光伏组件。此外，德国光伏设备公司Roth&Rau(后被梅耶博格收购)以及法国国家太阳能研究所(CEA/INES)也投入HJT电池的研发。 ►工艺生产阶段(2010~2017年)：随着2010年松下(收购
，该工艺与传统晶体硅电池片差异较小，主要差异在于，由于HJT电池结构的薄膜被氢化，而氢在高温下会从薄膜中逸出，影响钝化效果，因此需要使用低温下固化的特殊银浆印刷电极。低温银浆丝印工艺的一种可能的替代

SunPower计划允许Maxeon Solar的性能系列(P Series)p型单晶钝化发射极背面电池(PERC)叠瓦光伏组件进入美国市场，这是对初始制造协议进行的一项重大变更。去年
，SunPower分拆了公司的制造业务，美国市场被视为Maxeon Solar的禁区。最初，Maxeon Solar被禁止向美国市场销售SunPower的P-Series叠瓦光伏组件。但是，根据最初的

(Heterojunction，HJT)：由两种不同的材料组成，即在晶硅和非晶硅薄膜之间形成PN 结，因此它兼具晶硅电池优异的光吸收性能和薄膜电池的钝化性能。具体是在 N 型晶体硅片正反两面依次沉积厚度为
结构。隧穿氧化钝化接触电池(Tunnel Oxide Passivated Contact，TOPCon)：前表面与 N-PERT 电池没有本质区别，主要区别在于采用超薄二氧化硅(SiO2)隧道层

研发的多晶硅(Multicrystalline)电池片实验室效率达到23.3%，并被收录于NREL电池片转换效率纪录表中，随后阿特斯宣布将该效率提高至23.81%。7月，晶科宣布其研发的N型单晶硅单结
电池片效率达到24.79%，2021年1月，将该纪录再次刷新到24.90%，创造了新的大面积N型单晶钝化接触电池片效率世界纪录。我国除了在晶硅电池技术方面领先全球外，钙钛矿、有机电池等电池片实验室效率也